切削工具 ：「下穴用」の検索結果

短いビス・釘用に使いやすい長さの下穴錐です。釘・木ネジ等の下穴をあけることで、ビス締めの際の材料の割れを防ぎ、釘打ちも容易に行えます。テーパー状の為、一本で広範囲の下穴あけが行えます。インパクトドライバ・電気ドリルでご使用ください。No.75六角軸下穴錐よりも全長を20mm短くし、使い易さを重視しています。木・竹・アクリル板・石膏ボード・パーティクルボード等の下穴あけに適しています。

ビスの効きのよいテーパー形状。チタンコーティングによりスムーズな作業性に加え、サビに強く、耐磨耗性が向上しています。ショートタイプのため、位置決めしやすく、狭い箇所の作業にも適しています。

使い易くDIYにもおすすめです

下穴不要で穴あけスピードがツイストドリルの約3倍。 アタッチメントによりボール盤/フライス盤/旋盤/NC 旋盤/マシニングセンターなどに簡単に装着、使用可能。

下穴不要で穴あけスピードが向上することで効率よく作業できます。 厚さ35mmまでの穴あけが可能です。

高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。

押出し成形セメント板への穴あけ作業(ゼットクリップの下穴加工)に最適です。

リーマの先端外径部に喰いつき刃がないため、下穴に倣わず、偏肉ワークの下穴にも一発加工で高い仕上精度が得られます。

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。 傾斜面やタップ下穴化工に最適です。

アルミ加工用。下穴なし・ノンステップで突込みから溝への連続加工が可能。

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。傾斜面やタップ下穴加工に最適です。

アルミ加工用。下穴なし、ノンステップで突込みからの溝への連続可能が可能。

ドリル先端部が金具にフィットし、取付け穴に対して簡単にセンターに下穴加工が可能です。

下穴不要で穴あけスピードがツイストドリルの約3倍。 アタッチメントによりボール盤/フライス盤/旋盤/NC 旋盤/マシニングセンターなどに簡単に装着、使用可能。

特殊先端形状により加工位置精度確保に優れています。独自の6枚刃溝構造により切り粉の溶着を低減します。(刃径3mm、4mmは4枚刃)独自のジャンプ機構により加工穴精度H7、面粗度3Sを実現しました。セルフガイド機能を持ち、真直精度を確保します。下穴加工が必要です。(下穴ドリル径:刀径 -1mm MAX)

重ね板の穴あけで下穴不要。穴あけスピードがツイストドリルの約3倍。 アタッチメントによりボール盤/フライス盤/旋盤/NC 旋盤/マシニングセンターなどに簡単に装着、使用可能。

荒刃、仕上刃(ジャンプ刃)を設けた機構によりφ精度H7加工が可能、面粗さは2S以下です。先端外径部に喰いつき刃がなく(荒刃にはカケ防止用微少C付)、下穴に倣いにくい為、下穴のずれや曲がりの影響を受けにくく、位置精度の良い真直性に高い穴加工が可能です。フローティングチャックを使う必要はありません。右刃右ネジレ15度のスパイラルリーマの為、止まり穴もOKです。

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ 多刃により面粗度向上。 オイルホール有。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ5Dタイプ 特殊角刃により繊維をカット。軟質樹脂にも有効。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

下穴加工用のh8交差です(マイナス仕上り)。4点ガイドパットにて穴内壁を擦りながら押し広げ、切削と同時に加工穴をガイドにして穴を仕上げるドリルです。加工物の材質=軽合金(アルミ合金・亜鉛合金)及び鋳鉄です。

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ 多刃により面粗度向上。 HRC35～40以下の鋼に対応。 オイルホール有。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

下穴曲りを修正可能なエンド刃付リーマです。 左ネジレなので切り粉を前方に排出します。ネジレ角は30～35°です。 TiN2コーティング。超硬リーマで耐溶着性・耐摩耗性が向上します。

騒音・振動のもとになる振動や打撃モードを使用していないので静かな作業ができます。 お手持ちの工具(インパクトドライバ等)に装着するだけで手軽に穴あけができます。 キワの穴あけが可能衝撃が少ないので、割れやすいキワの穿孔が可能です。 水を使わない乾式なので現場の汚れが少なく、リフォームに最適です。 穿孔数の目安/コンクリート：20～50穴、モルタル：約100穴 ※但し、骨材の量により寿命が大きく変化します

先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能! 広い溝形状による優れた切粉排出可能! 先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制! 外部給油仕様。

正面が”平ら”な座ぐり加工用ドリルです。 傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。 広い溝形状で切り粉処理性に優れています。 薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。 他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。 炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。

(1)フルフラットな底刃 180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。 (2)特殊なコーナー部形状 特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。 (3)ギャッシュ部の特殊表面処理 ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。 (4)最適化された溝のデザイン 最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。 先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。 加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。 優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。 高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。 内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)

ブローチの重切削性とリーマの仕上面の美しさを取り入れている。 刃部イオンナイトロ処理で抜群の切削寿命。 取代Φ0.4mmと抜群の切味、しかも面粗度6S以内。 60度以上の超ねじれ角が鋼材加工の切削抵抗を低減しビビリなしに完璧なリーミングとバニッシングを行います。

切りくずをスムーズにカールさせ整流化するXRシンニングを採用し、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を発揮。 独自のクーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させることで、切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、ステンレス鋼、チタン合金の安定加工を実現。 切れ刃コーナ部にはフラットランド(ギャッシュ)を設けることで強度を確保し、シャープな切れ刃により抜けバリを抑制。

ローレット軸加工によりチャック部のスリップが少ない。ビットとドリル本体が一体化することにより、スピーディーな穴あけが出来ます。腕に伝わる振動が少なく穴あけ作業が楽に出来ます。ローレット軸ドリルビットは、従来のコンクリートドリルビットに比べて約30%以上の穿孔能力があります。 適合ドリル：振動ドリル用、回転ドリル用。

きれいな木ネジ止め実現!。斜目、センターずれを一挙に解決。正確な位置に、きれいに木ネジが止められます。

小さな石ならこれで十分。アンカーサイズのドリルに合わせたサイズ。複数個使用で効率アップ。

ドリル加工後の穴に通し、仕上面の精度を高めます。