切削工具 :「中仕上げエンドミル」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
ラフアンドフィニッシュエンドミルは、重切削と同時に仕上げ切削も考慮した独特の台形刃形を採用し、。重切削に耐える軸直角ニックと刃先強度を持たせてあります。
材質コバルトハイス(HSS-Co)
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)25
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
圧倒的コストパフォーマンスを実現
生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能
TiAlNコートで寿命UP
4枚刃仕様で安定な加工
材質超微粒子超硬
表面処理V1(TiAlNコーティング)
ねじれ角(°)35
加工内容溝加工、側面加工
切れ味が良好で切削抵抗の少ない仕上げ加工に特化したSUSフィニシュ(EPSF)。薄肉ワークなどアスベクト比の大きなワークでもバリの少ない良好な加工精度を実現します。エポックSUSマルチ(EPSM)と比較してすくい角・ねじれ角を大きく設定することで、切削抵抗を低減するとともに切れ味のある刃形設計を採用しました。エポックSUSシリーズで採用の不等分割形状を継承し、振動抑制効果を高めています。振動抑制効果と切削抵抗低減効果によって、側面切削時にワーク上面に発生するバリを低減させることができます。耐摩耗性の高いPNコーティングの採用により長寿命な加工が可能です。他のエポックSUSシリーズと組み合わせて使用することで、より高能率で高品位な加工が可能になります。
用途軟鋼材からプリハードン鋼までの仕上げ加工。非鉄金属(耐熱合金・銅・アルミ)の加工。側面の仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理PNコーティング
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)43
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
波状の刃形状が切削動力を低減する為、大きな切込みが可能です。
ビビリ振動にも強く荒加工の高能率化を可能とします。
材質超硬合金
関連資料技術情報はこちら(149MB)
ねじれ角(°)25
表面処理TiNコーティング
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数4
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇、銅合金:〇、アルミ合金:〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
切りくずが細かく分断されるように外周刃を設計しておりますので、荒化工に最適です。
用途一般鋼やステンレス鋼、プリハードン鋼(HRc30~40)、高硬度鋼などの、ミーリング荒加工に。
材質超硬
刃数4
ねじれ角(°)40
適合被削材種炭素鋼:○、合金鋼:○、プリハードン鋼(~45HRc):◎、高硬度鋼(~50HRc):◎、高硬度鋼(~55HRc):〇、ステンレス鋼:○
刃径公差(mm)+0/-0.1
シャンク径公差h6
表面処理AlTiBN
化学物質等安全データシート(SDS)(0.3MB)
材質超硬合金(ドイツ母材)
被削材HRC50以下、炭素鋼・工具鋼・鋳鉄・焼入鋼
公差(mm)(刃先))d≦120~-0.02・12<d0~-0.03
ねじれ角(°)25
先進的溝形状。抜群の横引き破壊強度。
超微粒子超硬。チャンファー付ファインピッチ。センターカット。
用途炭素鋼・ステンレス鋼向き
刃径公差(mm)+0/-0.075
ラフアンドフィニッシュエンドミルは、重切削と同時に仕上げ切削も考慮した独特の台形刃形を採用し、。重切削に耐える軸直角ニックと刃先強度を持たせてあります。
ねじれ角(°)25
材質コバルトハイス(HSS-Co)
表面処理ノンコーティング
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇、銅合金:〇、アルミ合金:〇
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
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