切削工具 :「安定剤」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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商品豆知識
刃先は2レーキ+X型シンニング!ハイスドリル最高峰の長寿命!
安定・高精度加工!幅広い被削材材に安定加工を実現!
材質高級粉末ハイス
表面処理SGコーディング
シャンク形状エンドミルシャンク
刃先は2レーキ+X型シンニング!ハイスドリル最高峰の長寿命!
安定・高精度加工!幅広い被削材材に安定加工を実現!
材質高級粉末ハイス
表面処理SGコーディング
シャンク形状エンドミルシャンク
小径穴で安定した加工が出来ます。生材から高硬度鋼の加工に最適です。
材質超硬合金
被削材焼入れ鋼
先端角(°)140
表面処理アクア(TiAlN)コート
ねじれ角標準
ドリルのシンニング形状ツーレーキ研削でX型のシンニング
公差(mm)0~-0.09
汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。
幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種:『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。
良好な穴精度と穴品位を実現!!
材質ACT100(微粒系超硬母材)
先端角(°)140
表面処理NXコーティング
高速・長寿命・高信頼性・低コスト。
溶解ハイスでありながら、粉末ハイスをはるかに超えた長寿命。
ハイスでは安定加工が難しかった硬度HB300を超える材料でも高速、長寿命。
切りくずの排出性と分断性に優れ、硬いものから軟らかいものまで被削材を選びません。
超硬では安定加工が難しい旋盤や低剛性の加工機械にも対応。
用途各種金属製工具材料の穴開けに
材質高合金ハイス
被削材一般鋼
先端角(°)135
表面処理AG(TiAIN)コーティング
ねじれ角溝のねじれ角が強いねじれ
ドリルのシンニング形状ツーレーキ研削でX形のシンニングが施されています。
刃径公差h7
汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。
幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種:『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。
良好な穴精度と穴品位を実現!!
材質ACT100(微粒系超硬母材)
先端角(°)140
表面処理NXコーティング
特殊シンニング形状やダブルマージンでさらなる高精度・安定加工を実現します。内部給油でステンレス鋼など多様な被削材に対応します。5つのポイントで高精度・安定加工を実現。従来工具では困難な切れ味と刃先強度を両立。1. 特殊シンニング:高剛性と優れた切りくず処理性能。2. コーナ部 フラットランド:切れ味と耐チッピング性を両立。3. 微小ホーニング:切れ味を維持し耐摩耗性を向上。4. 独自フルート形状:切りくず排出性と剛性を適正化。5. ダブルマージン:ガイド効果で高精度加工。ステンレス鋼加工で優れた耐摩耗性。KDZ-HP (Type C) は、刃先への溶着が少なく、優れた耐摩耗性を実現。KDZ-HP (Type C) は切削抵抗が低い。ディスク残りも少なく切れ味良好。
用途円筒面・曲面への穴あけ加工、座ぐり加工、薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工の奥端面仕上げ、穴の矯正、ドリル加工後の底面仕上げ、傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工
仕様オイルホール:あり
材質超硬
刃数2
表面処理MEGACOAT NANO EX
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
切れ味重視の刃先形状、新型溝形状を採用し、高能率条件下でも「安定した加工」と「長寿命化」を実現。耐摩耗性、耐溶着性に優れており、幅広い被削材に適応します。WXLコーティング:耐溶着性と密着強度に優れるコーティングの採用により、工具の欠損を防止します。新型オイルホール形状"MEGA COOLER":切削熱を素早く除去。さらにクーラント吐出量が増大し、切りくず排出性が向上します。
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・銅合金・アルミ合金鋳物・チタン合金・マグネシウム合金の穴あけ加工
材質超硬
表面処理WXLコーティング
ドリルのシンニング形状R形シンニング
ねじれ角(°)30
直径許容差ドリル:h8
RoHS指令(10物質対応)対応
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