切削工具 :「抵抗 1.5」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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先端角90°により切削抵抗低減。入口側のバリ防止に効果的。切削抵抗の穏やかな先端角90°を採用し、入口側のバリ防止、割れやすい材質にも効果的です。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
シャンク径d(Φmm)3
汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。
幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種:『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。
良好な穴精度と穴品位を実現!!
材質ACT100(微粒系超硬母材)
先端角(°)140
表面処理NXコーティング
汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。
幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種:『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。
良好な穴精度と穴品位を実現!!
材質ACT100(微粒系超硬母材)
先端角(°)140
表面処理NXコーティング
多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル
新シンニング形状(特許出願中):低スラスト力で良好な食いつきを実現
溝平滑処理:優れた切りくず排出性
DVコーティング:微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用
新マージン形状:切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上
用途穴あけ加工
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
正面が”平ら”な座ぐり加工用ドリルです。
傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。
広い溝形状で切り粉処理性に優れています。
薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。
他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。
炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。
材質超硬合金(Carbide)
先端角(°)180フラット
表面処理DZ(TiAlN)
ねじれ角(°)30
外周に設けた4本の逆ネジレ溝がクーラントの供給効率を高めます。滞留クーラントの増加で冷却性と潤滑性が向上し深穴でも安定加工が可能となります。グルーブ効果によりマージンレスでも摩擦抵抗を抑制し直進安定性を確保。グルーブとマージンレスの相乗効果で切屑の噛み込みを抑制し面相度が向上いたします。
用途材質
先端角(°)120
表面処理Shine Coating(DLC)
関連資料(2.16MB)
シャンク径3
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