切削工具 ：「木材 2m」の検索結果

幅広スリット：刃の側面のスリット幅を拡大することで切削時の熱を発散しやすく、連続切断時にも熱を持ちにくい設計です。 より進化した刃先形状で効率的：薄い切り口のデザインとコーティング技術を強化し、より速くより多く、効率的な作業を可能にします。 様々な用途に適用：ホールソーのスリットを広げることで、切り屑の排出を容易にし、木材の穴あけにも最適です。 貫通後の切り屑の排出がより簡単です。 スピードスロット軸付バイメタルホールソー

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。有効深さ40mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。 有効深さ38mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。 54mm以上はドリルチャック径を選ばない10mm/13mmチャック兼用ハンドルです。

耐熱性に優れたチタンコーティングで長寿命です。先端シンニング付のため軽い食い付きで、ポイントずれがありません。

新開発マルチ刃型によりサイディング(窯業系、金属系)、ALC(鉄筋入)、デックプレート、薄鉄板(1.2mm以下)、ブロック、モルタル、木材等の幅広い素材への穴あけが可能です。 PAT.ワイドチップ採用により切削屑の除去が簡単です。 「くず取りポン!センタードリル」はノンビスロック機構で切削屑の除去をコアドリル本体を分解せずに簡単に行えます。 新開発ラジワンシャンクシステムにより、他サイズコアボディへの交換が簡単です。 コア底部にアルミダイカストを採用。 Z軸スピンドル(SDSタイプ)を標準装備。ストレートタイプ/SDSタイプどちらの電動ドリルにも対応しています。

コンビ軸搭載により六角軸(対辺6.35mm)とチャック式(10mm)の両方に使用可能です。ツバなし貫通タイプです。(Φ17～65)。有効長の長さが最長クラスです。

木材から鉄板まで広範囲にわたり使用できます。電ドル・ボール盤で大きい穴あけ加工が可能。

木材から塩ビ、鉄板まで広範囲な被削材に対応。抜群な使い勝手を実現。 刃先はコバルトハイス(SKH-59)を採用したバイメタル構造。

独自のコバルトバイメタルを使用。排出用スプリング付。(3.2mm以上の切削はスプリングをはずして下さい)。不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

小径から大径まで自由自在。 下穴不要、既存穴の拡張も楽々! スパイラル刃になって、さらにスムーズな穴あけ作業が可能に! 独自に開発したスパイラル溝角度で早い食い付き。 穴のバリを極限までなくした構造! コバルト系ハイスピード鋼を使用していますので、ステンレス材にも使用可能。(ステンレス材：1.2mm厚まで) プラスチック、木材板、および金属の穴あけ、バリ取り、面取りが同時にできます。 電気ドリル・ボール盤等で簡単にきれいな穴あけ作業ができます。 パイプ等丸面、角穴を丸穴に、小判状長穴加工、幅の広いものなどに色々な穴あけができます。

独自開発、国産初製造スパイラル形状です。HSCO鋼採用により耐摩耗性・耐熱性に優れています。熱による切りくずの溶着を防ぎ長寿命です。従来ストレート刃に比べ3倍以上の耐久性と切削スピードを実現しました。

2枚刃から3枚刃への追加で軽くスピーディーな穴あけ、穴拡大、ビビリの無い安定した切れ味です。 3枚刃で、切れ刃の負担軽減で刃寿命アップ。切り粉の排出が早く、溶着が減少します。 先端刃3枚、シンニング加工でセンターずれ無しで、速い貫通です。

新開発マルチ刃型により多用途の穴あけに対応します。PAT.Pワイドチップの採用により切削屑の除去が簡単です。新開発ラジワンシャンクにより、他サイズコアボディーへの交換が簡単です。コア底部にアルミダイカストを採用(55Φ以上)。従来品の2/3の軽量化により作業性が向上します。ストレートタイプとSDSタイプ2つのシャンクが付属しているので、チャック式、SDS小型軽量ハンマードリルのどちらの機械にも装着可能です。モルタル、ブロック、ALC、レンガ、合板、2×4材、サイディング(窯業系・金属系)、スレート、石膏ボード、瓦、薄鉄板、ブリキ、トタン、FRP、塩ビ、土壁、竹、日本壁等への穴あけ作業に使います。新開発マルチ刃型によりサイディング(窯業系、金属系)、デッキプレート、薄鉄板(1.2mm以下)、ブロック、モルタル、木材等の幅広い素材への穴あけが可能です。「クズ取りポン。センタードリル」はノンビスロック機構で切削屑の除去をコアドリル本体を分解せずに簡単に行えます。新開発ラジワンシャンクシステムにより、他サイズコアボディへの交換が簡単です。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。