切削工具 ：「超硬リーマ 高硬度用」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
商品豆知識
超微粒超硬合金を使用しており、銭鉄から鋼まで幅広いワークに対応しています。
ハイスリーマに比べ寿命が長く、高精度穴加工が可能、加工時間も短縮できます。
HRC62までの高硬度材の加工が可能(OKハードコート)
右ねじれ8度、エンドミルシャンクを採用
材質超硬SOLID
刃数4
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングOKハードコート
超微粒超硬合金を使用しており、銭鉄から鋼まで幅広いワークに対応しています。
ハイスリーマに比べ寿命が長く、高精度穴加工が可能、加工時間も短縮できます。
HRC62までの高硬度材の加工が可能(OKハードコート)
右ねじれ8度、エンドミルシャンクを採用
材質超硬SOLID
刃数4
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
表面処理OKハードコート
コーティングOKハードコート
刃径公差m5
ねじれ角(°)8(右ネジレ)
～HRC62°までの加工
用途高硬度用リーマ
材質超硬 超微粒子
コーティングPコーティング
外径公差(mm)+0.005/0
刃形スパイラル
切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計で送り量 f=1.6mm/revの高能率加工を実現!!。優れた刃先品位と弱右ねじれフルートにより高能率、高精度穴加工を実現。リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能。高精度穴加工:微小チッピングのない優れた刃先品位により、良好な穴面品位を実現。安定長寿命 リーマ専用コーティング:高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現。穴径安定:バックテーパ最適化により擦り抵抗を低減、切削で仕上げるため穴径安定。スムーズな切りくず排出:弱右ねじれフルートにより、切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計。
用途炭素・合金鋼(～0.28%)、炭素・調質鋼(0.29%～)、調質鋼、高硬度鋼(～45HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄における下穴の高速仕上げ加工。
材質超硬
刃径公差(mm)+0.005/0
材種ACR40
材質超硬超微粒子
被削材調資材(～50HRC、～60HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングPurpleコーティング
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5～10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
材質超硬K10
刃長27
刃長(mm)27
全長(mm)60
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
刃数4
刃径公差(mm)0～+0.005
食付長さ(mm)0.5
切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計で送り量 f=1.6mm/revの高能率加工を実現!!。優れた刃先品位と弱右ねじれフルートにより高能率、高精度穴加工を実現。リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能。高精度穴加工:微小チッピングのない優れた刃先品位により、良好な穴面品位を実現。安定長寿命 リーマ専用コーティング:高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現。穴径安定:バックテーパ最適化により擦り抵抗を低減、切削で仕上げるため穴径安定。スムーズな切りくず排出:弱右ねじれフルートにより、切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計。
用途炭素・合金鋼(～0.28%)、炭素・調質鋼(0.29%～)、調質鋼、高硬度鋼(～45HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄における下穴の高速仕上げ加工。
材質超硬
材種ACR40
～HRC65の高硬度材を加工可能。耐摩耗性に優れており、精度の安定した加工が可能。コーティング品と比べ、切粉が密着しにくく、長寿命かつ高精度。
用途焼き入れ鋼の加工
材質CBN
コーティングノンコート
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5～10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
刃数4
全長(mm)50
刃径公差(mm)0～+0.005
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5～10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
材質超硬K10
刃数4
全長(mm)60
刃長(mm)27
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
食付長さ(mm)0.5
切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計で送り量 f=1.6mm/revの高能率加工を実現!!。優れた刃先品位と弱右ねじれフルートにより高能率、高精度穴加工を実現。リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能。高精度穴加工:微小チッピングのない優れた刃先品位により、良好な穴面品位を実現。安定長寿命 リーマ専用コーティング:高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現。穴径安定:バックテーパ最適化により擦り抵抗を低減、切削で仕上げるため穴径安定。スムーズな切りくず排出:弱右ねじれフルートにより、切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計。
用途炭素・合金鋼(～0.28%)、炭素・調質鋼(0.29%～)、調質鋼、高硬度鋼(～45HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄における下穴の高速仕上げ加工。
材質超硬
刃径公差(mm)+0.005/0
材種ACR40
オイルホールを付加することにより、加工時の熱影響を抑えることができ耐摩耗性が向上。製品長さを短く設定し、工具剛性を向上させ、更なる高精度加工を実現。Rシリーズと同様に、ステンレス等の難削材から高硬度鋼まで加工が可能。刃径公差+0.005/0を採用。
用途工具鋼、ステンレス、調質鋼
材質超硬超微粒子
刃数4
コーティングパープルコーティング
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5～10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
全長(mm)80
刃径公差(mm)0～+0.005
材質超硬K10
刃数6
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
食付長さ(mm)0.8
全長L(mm)50
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
シャンク径d(Φmm)3
切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計で送り量 f=1.6mm/revの高能率加工を実現!!。優れた刃先品位と弱右ねじれフルートにより高能率、高精度穴加工を実現。リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能。高精度穴加工:微小チッピングのない優れた刃先品位により、良好な穴面品位を実現。安定長寿命 リーマ専用コーティング:高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現。穴径安定:バックテーパ最適化により擦り抵抗を低減、切削で仕上げるため穴径安定。スムーズな切りくず排出:弱右ねじれフルートにより、切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計。
用途炭素・合金鋼(～0.28%)、炭素・調質鋼(0.29%～)、調質鋼、高硬度鋼(～45HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄における下穴の高速仕上げ加工。
材種ACR40
材質超硬
刃長l1(mm)27
全長L(mm)60
材質超硬K10
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
用途非鉄金属/合金鋼/ステンレス鋼/炭素鋼/鋳鉄
材質超微粒子
刃数3枚刃
刃長(mm)29
食付長さ(mm)7
材質超硬K10
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
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