切削工具 :「酸化アルミニウム」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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商品豆知識
スチール用に刃径を設計しており、尚且つアルミナコートを施してあります。ロングネックに設計されています。
材質超硬MG
刃数2枚刃
表面処理TIALNコート
適合材鋳鉄、炭素鋼、合金鋼
スチール用に刃型を設計しており、尚且つアルミナコートを施してあります。コーナーR付のため多用な加工ができます。
材質超硬MG
刃数4枚刃
表面処理TIALNコート
適合材鋳鉄、炭素鋼、合金鋼
スチール用に刃型を設計しており、尚且つアルミナコートを施してあります。ロングネックに設計されています。
材質超硬MG
刃数4枚刃
表面処理TIALNコート
適合材鋳鉄、炭素鋼、合金鋼
スチール用に刃型を設計しており、尚且つアルミナコートを施してあります。コーナーR付、多用な加工ができます。
材質超硬MG
刃数2枚刃
表面処理TIALNコート
適合材鋳鉄、炭素鋼、合金鋼
刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。
表面窒化チタンアルミナコーティング処理により、通常のチタンコーティングに比べて、切削速度、耐摩耗性が格段に向上しています。
用途被削材:鉄・鋳物・ステンレス。
刃数3枚刃
先端角(°)90
材質高速度鋼(HSS)
表面処理窒化チタンアルミナコーティング
切刃形状3枚刃
超硬合金を高能率・長寿命で切削できるボールエンドミルです。切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し驚異的な高送り加工を実現します。ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上しました。荒から中仕上げ加工に最適です。
用途対応被削材:超硬合金、硬脆材 。硬脆材(ガラス入り樹脂):セラミックス(アルミナ、ジルコニアなど)ガラスなど
材質MG
刃数2枚
表面処理UDCCOAT
ねじれ角(°)0
超硬合金を長寿命で切削できるロングネックボールエンドミルです。切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し切れ刃の損傷を抑制します。ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上しました。荒から中仕上げ加工に最適です。
用途対応被削材:超硬合金、硬脆材 。硬脆材(ガラス入り樹脂):セラミックス(アルミナ、ジルコニアなど)ガラスなど
材質MG
刃数2枚
表面処理UDC COAT
ねじれ角(°)0
RoHS指令(10物質対応)対応
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1000度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。水溶性切削液の使用とともに加工も行えますが、コーティングの良さを最大限に活かす場合はドライ加工を推奨いたします。SCMやSKDといった生材においてもこちらのPOWERコーティングをご使用することをお勧めいたします。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|4346PT
表面処理POWERコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)43/46
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1061度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。水溶性切削液の使用とともに加工も行えますが、コーティングの良さを最大限に活かす場合はドライ加工を推奨いたします。SCMやSKDといった生材においてもこちらのPOWERコーティングをご使用することをお勧めいたします。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|3538PT
表面処理POWERコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)35/38
高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼に最適、プリハードン鋼(HRc30~45)、鋳鉄、ステンレス鋼に適しています。
材質超硬合金
タイプエンドミルシャンク
先端角(°)140
ドリルのシンニング形状フォーファセット(~Φ1.5)、Xシンニング(Φ1.6~Φ1.9)、Rシンニング(Φ2.0~)
刃径公差h7
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
40~50HRCの調質鋼加工に高いコストパフォーマンスを発揮します。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
公差h8
精度h7
表面処理Vコーティング
ねじれ角(°)30
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ドリル専用超微粒子0.5μ素材と高い表面硬度と高耐熱酸化温度と潤滑性のあるTiALN-HH(チタンアルミシリコン系コートにより、高い硬さの被削材と長寿命化に対応します。
材質超硬
ねじれ角(°)30
ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用できます。
溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に柔らかい材料に適しています。
耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しています。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
高級粉末ハイス+Vコーティングで超硬ドリルに迫る高速加工が可能です。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
公差h8
精度h7
ねじれ角(°)40
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低速から中速域まで、機械を選ばない汎用ドリルです。
材質高バナジウムハイス(高速度鋼)HSSE
表面処理Vコーティング
ドリルのシンニング形状X形シンニング
ねじれ角(°)28~38
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:〇、合金鋼:◎、工具鋼:〇、鋳鉄:〇、ダクタイル鋳鉄:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇、マグネシウム合金:〇
シャンク形状ストレートシャンク
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ウエブが薄く、従って研磨してもシンニングする必要がありません。
チゼル幅が極端に短いため鋭利な円錐型のセンター穴を取ることができます。
用途被削材:一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、特殊焼き入れ鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、鋳鉄。
材質ハイスHSS
先端角(°)120
表面処理FIREコーティング
シャンク径公差h6
先端角は90度で懐の深い部分への面取り加工に最適です。
材質高級粉末ハイス(XPM)
表面処理Vコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)20
適合被削材種低炭素鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼(センタリング用~35HRC:◎・35~45HRC:〇、面取り用35~45HRC:◎)、ステンレス鋼:〇、工具鋼:〇、鋳鉄:〇、ダクタイル鋳鉄:〇、銅合金:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇、チタン合金:〇
シャンク形状ストレートシャンク
先端角α(°)90
先端角公差(°)90±1
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深穴加工定番。高能率用コーティング付き定尺ロングドリルです。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミ、アルミ合金、銅合金の加工
材質HSS-CO
表面処理FIREコーティング
シャンク形状ストレートシャンク
アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。FIREコーティングが施されています。
用途鋳鉄、アルミ、アルミ合金、銅合金の加工
材質超微粒子
表面処理FIREコーティング
アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。FIREコーティングが施されています。
用途鋳鉄、アルミ、アルミ合金、銅合金の加工
材質超微粒子
表面処理FIREコーティング
アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。FIREコーティングが施されています。
用途鋳鉄、アルミ、アルミ合金、銅合金の加工
材質超微粒子
表面処理FIREコーティング
鋼加工用。スル―クーラント。4マージンランド。ロングドリル。KCPK15はTiAlNベースの多層コーティング
材質超硬
シャンク長(mm)28
表面処理多層TiAlN-PVDコーティング
深穴加工定番。高能率用コーティング付き定尺ロングドリルです。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミ、アルミ合金、銅合金の加工
材質HSS-CO
表面処理FIREコーティング
シャンク形状ストレートシャンク
鋼/鋳物加工用。HPポイント形状。4マージンランド。ロングドリル。AlCrN-TiAlNコーティング
材質超硬
表面処理多層PVD-AlCrN系コーティング
鋼/鋳物加工用。HPポイント形状。4マージンランド。ロングドリル。AlCrN-TiAlNコーティング
材質超硬
鋼/鋳物加工用。HPポイント形状。4マージンランド。ロングドリル。AlCrN-TiAlNコーティング
材質超硬
鋼/鋳物加工用。HPポイント形状。4マージンランド。ロングドリル。AlCrN-TiAlNコーティング
材質超硬
表面処理多層PVD-AlCrN系コーティング
鋼/鋳物加工用。HPポイント形状。4マージンランド。ロングドリル。AlCrN-TiAlNコーティング
材質超硬
深穴加工定番。高能率用コーティング付き定尺ロングドリルです。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミ、アルミ合金、銅合金の加工
材質HSS-CO
表面処理FIREコーティング
シャンク形状ストレートシャンク
OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。剛性があり長寿命なショートタイプです。
用途被削材:一般構造用鋼、合金工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
材質超硬合金(K10)
表面処理ODコーティング
加工深さ有効深さ/3D(刃径×3倍)
OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。使い勝手のよい、レギュラータイプです。
用途被削材:一般構造用鋼、合金工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
材質超硬合金(K10)
表面処理ODコーティング
加工深さ有効深さ/5D(刃径×5倍)
新GSコートは、下記の2つの効果により革新的な性能を発揮出来る新膜である。(1)耐熱性を高めることで従来比20%以上の効率アップが可能。(熱疲労に強い)。(2)表面の平滑化処理により、切り屑離れが良く溶着しにくい。(刃先に熱を伝えない)
材質超硬合金
刃数2枚
表面処理チタンアルミナ系コーティング
適合被削材種鉄・ステン・アルミ・耐熱鋼・高硬度鋼(~HRC55)
OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。
また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。
剛性があり長寿命なショートタイプです。
材質超硬合金(K10)
被削材一般構造用鋼、合金工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄
表面処理ODコーティング
加工深さ3D(刃径×3倍)
高剛性パラボリック溝と高級粉末ハイス+Vコーティングにより、直径の7~10倍までの深穴加工の長寿命を実現します。
材質粉末ハイス(高速度鋼)CPM
公差h8
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじれ角(°)38
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:〇、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼(~35HRC):〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、アルミ合金鋳物:〇、マグネシウム合金:〇
シャンク形状ストレートシャンク
シャンク精度h7
関連資料技術情報はこちら(75MB)
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