切削工具 ：「銅 3mm」の検索結果

DLCコートの4枚刃エンドミルで、バリ抑制+長時間の加工が可能です。

DLCコートの2枚刃エンドミルで、バリ抑制+長時間の加工が可能です。

超硬ソリッドエンドミル・鋳物用ロング

超硬ソリッドエンドミル・鋳物用

超硬ソリッドエンドミル・鋳物用ロング

超硬ソリッドエンドミル・鋳物用

標準インサートです。

切れ味に特化した切れ刃研磨仕上げによるシャープな切れ味がバリを抑制あらゆる刃径で良好な壁面精度中仕上げ加工

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!特殊ダブルマージンで穴精度良好。

MDUS型ドリルのガイド穴加工用。

高精度シャンクを実現(シャンク公差h3、真円度0.3μm以下、円筒度0.5μm以下)。新開発TiAIN系超薄膜コーティングの採用により、耐摩耗性を向上。

耐溶着性に優れたDLCコーティングにより、構成刃先を抑制し、抜群の面粗度を実現します。求心性を高めた切れ刃形状により、びびり、ムシレを抑制します。

5つの決め手で真速の切れ味!1クロスシンニング：素材への食い付きが向上しセンターポンチが不要です。2チップブレーカー：Φ10mm部にある溝刃が切削屑を細かく切断し排出力を向上させます。3抵抗軽減研磨加工：独自の切刃研磨の向上により切削抵抗を抑え軽快な切れ味を実現。4ショックアブソーバー：軸折れリスクを低減します。5スパイラル溝：2本のスパイラル溝により切削屑を速やかに排出しスピードアップ。ねじれ形状により切削屑がスムーズに排出されます。対象物：鉄材・銅・真鍮・アルミ・プラスチック・木材使用電動工具：電気ドリル・ボール盤・充電ドリルドライバー、インパクトドライバーコスパの良い穴あけドリルです。

4つの決め手で真速の切れ味!1クロスシンニング：素材への食い付きが向上しセンターポンチが不要です。2チップブレーカー：Φ10mm部にある溝刃が切削屑を細かく切断し排出力を向上させます。3抵抗軽減研磨加工：独自の切刃研磨の向上により切削抵抗を抑え軽快な切れ味を実現。4スパイラル溝：2本のスパイラル溝により切削屑を速やかに排出しスピードアップ。ねじれ形状により切削屑がスムーズに排出されます。対象物：鉄材・銅・真鍮・アルミ・プラスチック・木材使用電動工具：電気ドリル・ボール盤・充電ドリルドライバー、インパクトドライバーコスパの良い穴あけドリルです。

5つの決め手で真速の切れ味!1クロスシンニング：素材への食い付きが向上しセンターポンチが不要です。2チップブレーカー：Φ10mm部にある溝刃が切削屑を細かく切断し排出力を向上させます。3抵抗軽減研磨加工：独自の切刃研磨の向上により切削抵抗を抑え軽快な切れ味を実現。4ショックアブソーバー：軸折れリスクを低減します。5スパイラル溝：2本のスパイラル溝により切削屑を速やかに排出しスピードアップ。ねじれ形状により切削屑がスムーズに排出されます。対象物：鉄材・銅・真鍮・アルミ・プラスチック・木材使用電動工具：電気ドリル・ボール盤・充電ドリルドライバー、インパクトドライバーコスパの良い穴あけドリルです。

5つの決め手で真速の切れ味!1クロスシンニング：素材への食い付きが向上しセンターポンチが不要です。2チップブレーカー：Φ10mm部にある溝刃が切削屑を細かく切断し排出力を向上させます。3抵抗軽減研磨加工：独自の切刃研磨の向上により切削抵抗を抑え軽快な切れ味を実現。4ショックアブソーバー：軸折れリスクを低減します。5スパイラル溝：2本のスパイラル溝により切削屑を速やかに排出しスピードアップ。ねじれ形状により切削屑がスムーズに排出されます。対象物：ステンレス・鉄材・銅・真鍮・アルミ・プラスチック・木材使用電動工具：電気ドリル・ボール盤・充電ドリルドライバー、インパクトドライバーコスパの良い穴あけドリルです。鉄工用よりも更に上の切れ味でステンレス等にも素早く穴あけが出来ます。

心厚を小さくしてスラスト抵抗を低減し、喰いつき性を向上。シンニング心厚を小さくし過ぎず最適化することで、刃先強度と加工スピードを両立。刃先形状の最適化により、加工時間短縮と長寿命を両立。加工時間が短く、ハンマリング回数が少ないためバッテリーの持ちが良い。充電インパクトドライバーにワンタッチで着脱可能。

外周刃にニック形状(ファインピッチタイプ)を採用。切りくずをさらに細かく分断することで排出性が高まり、工具の欠損や折損を防ぎます。強ねじれ・特殊ニック形状で荒取り加工に最適です。

外周刃にニック形状(スタンダードタイプ)を採用。切りくずを分断することでスムーズに排出し、工具の欠損や折損を防ぎます。強ねじれ・特殊ニック形状で荒取り加工に最適です。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

従来品(Φ4 シャンク品)と精度が同等で、価格をお求めやすくした小径超硬エンドミル「V シリーズ」です。50～60HRC で従来品より性能がアップしました。

汎用性の高いマシンチャッキングリーマです。

さまざまな被削材に対応したマシンリーマです。

汎用性の高いマシンチャッキングリーマです。

パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、深穴加工での安定した切屑排出により安定加工が可能です。最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、スムーズな切屑排出が可能です。

パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、深穴加工での安定した切屑排出により安定加工が可能です。最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、スムーズな切屑排出が可能です。

パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、深穴加工での安定した切屑排出により安定加工が可能です。最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、スムーズな切屑排出が可能です。

直溝でダブルマージンのため直進性に優れ、10×Dまでの鋳抜き、斜め穴等の加工に最適です。