切削工具 ：「FRP樹脂」の検索結果

樹脂加工の決定版、バリ無くキレイに加工可能です。超硬刃採用で、キレ味バツグン&高寿命です。

チップ付きホールカッターの代表作です。 鋼板・ステンレスなどの穴あけに最適です。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。有効深さ40mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。

鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。 有効深さ38mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。 54mm以上はドリルチャック径を選ばない10mm/13mmチャック兼用ハンドルです。

ボディーのふところが深く、サンドイッチ板、複合材の穴あけ、パイプなどの曲面への穴あけが可能です。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

刃部にコバルトハイスを使用。 鋭い切れ味により、軽快で快適な作業を実現。 刃厚わずか0.5mm。切削抵抗を徹底的に抑え、無駄な電力消費をなくし、フル充電1チャージでの穴あけ数が向上。

ポリクリック方式により作業性、経済性が大幅に向上。 超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 厚み4mm以下の被削材を楽々穴あけ。 高回転の電動機が使用でき、ハイス刃に比べてスピーディな穴あけが可能。 1.安全性を考えた切り込み量設定方式。 2.切削貫通しても突き抜けない安全ストッパー付き。

ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。 25mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。 トリプル刃(3枚組刃)設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディな穿孔とロングライフ(長寿命)を実現。 カスデルスプリング標準装備(口径/20mm以上)/パイプ・ステンレス対応 10mm/13mmチャック兼用シャンク

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

超硬刃先の採用でステンレス板等の被削材に穴あけ可能。 安全性を考えた切り込み量設定方式。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

セット内容：ホルソー×6本、シャンクS(センタードリル付)×1本、センタードリル×2本。回転専用。ポリクリックシャンク。超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。カッターのみの交換で経済的。カッターはワンタッチでシャンクに取付可能。シャンク重量が軽く、作業性に優れています。安全性を考えた切り込み量設定方式。切削貫通しても突き抜けない安全ストッパー付。

内刃・外刃の組み合わせで、切削4分割の刃先構成により、抵抗が少なく穴あけスピードがアップしました。滑らかな切れ味で、長寿命です。切りくず排出溝の採用で板厚25mmのステンレスから木材まで穴あけ可能です。(使用条件により異なります)

木材から塩ビ、鉄板まで広範囲な被削材に対応。抜群な使い勝手を実現。 刃先はコバルトハイス(SKH-59)を採用したバイメタル構造。

ジグソー刃のように色々な形の型抜きができる!穴あけとともに、側面のヤスリ部で引き回し作業・くりぬきができる!

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能です。厚み4mm以下の被削材を楽々穴あけできます。高回転の電動機が使用でき、ハイス刃に比べてスピーディな穴あけが可能です。安全性を考えた切り込み量設定方式と切削貫通しても突き抜けない安全ストッパー付です。

鋼板、ステンレス板、金属パイプに抜群の切れ味。超硬刃先の採用でステンレス板等の被削材に穴あけ可能。安全性を考えた切り込み量設定方式。オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

OMI独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。経済性耐久性を高める最高品質の超硬チップを使用しています。従来のトラブルを解消する的確な芯出しポイントを採用しました。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

コードレスタイプに最適な薄刃設計の刃型。

鋼板、ステンレス等の穴あけに最適。

デッキプレ-トのインサ-ト取付用の下穴作業に最適!ステンレス、鋼板、アルミ、樹脂、FRP等の下穴に!コバルトハイスなので、耐久性、耐摩耗性に優れてます。チタンコ-ティングで刃寿命を大幅にアップ。

手持ち電気ドリルで、樹脂系人造大理石・FRP・複合材料及び、木材などの穴あけが可能。 ケビキ刃の採用により、繊維質の材料にきれいな穴あけが可能。

セット内容：ホールソー×5本。鋼板、ステンレス板から合成樹脂板までの穴あけが可能。回転専用。収納ケース付。厚み4mm以下の被切削材をラクラク穴あけ。ハイス刃に比べて、高回転の電動工具が使用でき、スピーディーな穴あけが可能。ステンレスもスムーズな穴あけができます。標準装備のセンタードリル(コバルトハイス)は、板厚4mmまでの、鋼板、ステンレス板、銅板、アルミ板などの穴あけに使用できます。別売の超硬チップ付センタードリルを使用すれば、板厚4mmまでのFRPや合成樹脂板などへの穴あけに使用できます。

模型やプラモデル、アクセサリー製作に最適です。精度の高いビットを揃えました。様々な大きさの穴あけ作業に対応しています。

5mm以下の金属板の穴あけに最適です。鋼板、ステンレスなどの穴あけに最適です。チップ付ホールカッターの代表作です。

高い耐久性を誇る最高品質の超硬チップを採用しています。電気ドリルまたはボール盤にて使用してください。大見独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。的確な芯出しポイントを採用しました。

【3種類の形状の超硬チップで、高速穿孔と高耐久の両立を実現!】。段付センタードリルを採用し、超硬チップが被削材と接触する際の衝撃を緩和。貫通時の突き抜け帽子のストッパーを搭載。抜きカス除去を考慮し、スプリングを搭載。25mmの有効長で、厚鋼板から厚肉金属パイプ、SUS304(10mm以下)への穿孔可能。※17mm以下モデルは2種類の超硬チップを搭載。【トリプル刃】。刃先形状の異なる3種類の超硬チップを採用いたしました。(17mm以下は2種類の超硬チップ)。それぞれを「外刃」「中刃」「内刃」とし、3種類の超硬チップを一組として切削していきます。被削材に対してそれぞれのチップで細かく切削することにより、軽い切れ味とスピード穿孔を実現しました。【段付きセンタードリル】。センタードリルを段付きにすることで、センタードリル貫通時に超硬チップが被削材に当たる衝撃を抑え、超硬チップの破損を防止しています。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。有効深さ38mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

耐熱性に優れたM42(コバルトハイス鋼)を刃先に採用。 薄ステンレス板1.6mm迄への穴あけも可能です。 切削屑が簡単に除去できる排出用スプリングを標準装備。 アサリ刃型で切削性が良く、鉄板から樹脂、木材等多目的にご使用頂けます。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

熱硬化性・熱可塑性 炭素繊維強化プラスチックなどの複合材専用です。特殊コーティングにより炭素繊維強化プラスチックの切断も材料を溶かさず、きれいに切断可能です。世界最多山数30山を実現しました。熱硬化性・熱可塑性 炭素繊維強化プラスチックなどの複合材専用です。超硬材質の刃先により長寿命細かい刃数でバリやデラミの無いきれいな切断面を実現適用切断機：日立・ボッシュ・マキタ・リョービなどのジグソーBタイプ全ての機種にご使用いただけます。

切りくず排出用スプリングでカスの引っかかりを防止し、作業性が大幅アップしました。アップスプリングを外せば、有効長21mmまでの木材、樹脂などの深穴あけが可能です。刃先に耐熱、耐久性に優れたコバルトハイス鋼(M42)を採用、高精度仕上げで高性能を実現、切り口も抜群です。ドリルとカッターへ高級Wチタンコーティングです。低価格で高性能です。抜群の切れ味・切り口で長寿命です。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

マルチツールのパワーを効率よく伝達するために3D形状を採用。