切削工具 ：「FRP」の検索結果

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

独特の分割刃を使用し耐久性があります。大胆なUカットにより、抜きカスが簡単にとれます。有効切削能力 40mm。別売の自動排出器を使用すれば更に作業性が上がります。

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

独自の分割刃を使用し、耐久性があります。 大胆なカットにより、抜きガスが簡単に取れます。 別売りの自動排出器を使用すれば、さらに作業性があがります。(※注文コード： 05610254、05610263をご参照ください。)

チップ付きホールカッターの代表作です。 鋼板・ステンレスなどの穴あけに最適です。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。有効深さ40mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。 有効深さ38mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。 54mm以上はドリルチャック径を選ばない10mm/13mmチャック兼用ハンドルです。

鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。

ボディーのふところが深く、サンドイッチ板、複合材の穴あけ、パイプなどの曲面への穴あけが可能です。

サイディング壁、石こうボード、FRP、ベニヤ板、塩ビ板、複合材等の穴あけにマルチに活躍します。切りくずの排出効率を考慮したポケット形状で厚板、深穴もスムーズに穿孔できます。

サイディング壁、石こうボード、FRP、ベニヤ板、塩ビ板、複合材等の穴あけにマルチに活躍します。切りくずの排出効率を考慮したポケット形状で厚板、深穴もスムーズに穿孔できます。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。 ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 最高品質のパウダー状の素材を高密度焼結し、超硬チップを形成。穴あけ作業の負荷に対して耐久性がアップしました。 鋭利に研磨された超硬チップを不等間隔配置・チップ前の大きなポケット部とともに振動の少ない穿孔と切り粉の排出を実現しました。 センタードリル貫通時に起こる衝撃から段付センタードリルビットが超硬チップを守り、超硬チップの品質の高さを持続させます。 穴あけ後に、切りカスが奥まで入り込んでしまう事のないスプリング付きです。

ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。 25mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。 トリプル刃(3枚組刃)設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディな穿孔とロングライフ(長寿命)を実現。 カスデルスプリング標準装備(口径/20mm以上)/パイプ・ステンレス対応 10mm/13mmチャック兼用シャンク

サイディング壁、石こうボード、FRP、ベニヤ板、塩ビ板、複合材などの穴あけにマルチに活躍します。切りくずの排出効率を考慮したポケット形状で厚板、深穴もスムーズに穿孔できます。

カエリの出にくい刃先形状

自社独自開発の薄刃加工により、切断能力がさらに向上し、スムーズな穴あけが可能。ステンレス、鋳鉄、FRPなどの難削材の穴あけ作業に最適。ボール盤、一般電気ドリルで簡単に使用可能。形状は、自社独自の優れた加工を施し、刃先は厳選された超硬チップを使用。特殊加工を加え、切削能力並びに耐久力が大幅アップ。センタードリルの刃先は、特殊シンニング加工を施し、素早い穴あけ作業を実現。

自社独自開発の薄刃加工により、切断能力がさらに向上し、スムーズな穴あけが可能。ステンレス、鋳鉄、FRPなどの難削材の穴あけ作業に最適。ボール盤、一般電気ドリルで簡単に使用可能。形状は、自社独自の優れた加工を施し、刃先は厳選された超硬チップを使用。特殊加工を加え、切削能力並びに耐久力が大幅アップ。センタードリルの刃先は、特殊シンニング加工を施し、素早い穴あけ作業を実現。

内刃・外刃の組み合わせで、切削4分割の刃先構成により、抵抗が少なく穴あけスピードがアップしました。滑らかな切れ味で、長寿命です。切りくず排出溝の採用で板厚25mmのステンレスから木材まで穴あけ可能です。(使用条件により異なります)

木材から塩ビ、鉄板まで広範囲な被削材に対応。抜群な使い勝手を実現。 刃先はコバルトハイス(SKH-59)を採用したバイメタル構造。

厚さ12mmまでのステンレス板・厚鋼板・FRPなどの穴あけに。刃先の3重構造(トリプル刃:注)が、穴あけ時の切削抵抗を従来の超硬ホールソーより大幅に少なくし、穴あけを軽快でスムーズにしました。シャンクとボディーの一体化、不等ピッチの採用で、穴あけ時の振動やビビリが抑えられ、穴あけ精度・作業性が大きく向上しました。従来の超硬ホールソーと比べ、穴あけ時間は半分、工具寿命も大幅にアップしました。Φ34mm以上に、10・13mm兼用シャンク適応

【3種類の形状の超硬チップで、高速穿孔と高耐久の両立を実現!】。段付センタードリルを採用し、超硬チップが被削材と接触する際の衝撃を緩和。貫通時の突き抜け帽子のストッパーを搭載。抜きカス除去を考慮し、スプリングを搭載。25mmの有効長で、厚鋼板から厚肉金属パイプ、SUS304(10mm以下)への穿孔可能。※17mm以下モデルは2種類の超硬チップを搭載。【トリプル刃】。刃先形状の異なる3種類の超硬チップを採用いたしました。(17mm以下は2種類の超硬チップ)。それぞれを「外刃」「中刃」「内刃」とし、3種類の超硬チップを一組として切削していきます。被削材に対してそれぞれのチップで細かく切削することにより、軽い切れ味とスピード穿孔を実現しました。【段付きセンタードリル】。センタードリルを段付きにすることで、センタードリル貫通時に超硬チップが被削材に当たる衝撃を抑え、超硬チップの破損を防止しています。

ツバをなくしたことで、貫通作業に適しています。3枚組刃を採用しているのでハードな作業にも適しています。35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプなどの曲面穿孔も可能です。

厚さ4.5mmまでのステンレス板・鋼板などの穴あけに。超硬チップを厳選し、歯欠けに強い高品質ホールソーを実現しました。独自に開発した刃先角度と不等ピッチ刃が、シャープな切れ味をお約束します

内刃先行の2枚組刃で、金属張りサイディング材やステンレス張り木材、(金属+断熱材+合板)などの複合材も一発で穴あけ可能です。木質系材の穴あけは、切りくずの排出が良いため、釘の切断、薄鉄板の重ね切りも可能です。

特殊分割刃形とシャンク一体構造により、多用途の穴あけに最適。 排出用のスプリング付き。

特殊分割刃形とシャンク一体構造により、多用途の穴あけに最適。 排出用のスプリング付き。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

高硬度材の穴あけ加工を目的とし開発された高温硬度、耐磨耗性にすぐれた硬質材用ホールカッターです。特にステンレス鋼板・ホーロー引き鉄板の穴あけには最高の能力を発揮します。センタードリルにはコバルトハイスを使用しています。ステンレスに対して耐久性に優れ、長寿命です。先端にはシンニング加工を施していますので一発で位置決めできます。超高チップとカッター本体は最新設備による特殊ロー付けを行い高い耐久性と安全性を確保しています。刃部には厳選した超硬合金チップを使用していますので耐久性と抜群の切削力で正確な加工ができます。