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シャープな切れ味を生み出す刃先形状で、新建材のガラス繊維などの補強材もきれいに切断し、被削面もざらつきを起こさず作業が可能。 深いチップポケットが、放熱効果を高めるとともに、切削片の取り出しを簡単にしました。

樹脂及び非鉄材を切断、マキタ・日立・B&D・リョービ

シャープな切れ味を生み出す刃先形状で、新建材のガラス繊維などの補強材もきれいに切断し、被削面もざらつきを起こさず作業が可能。 深いチップポケットが、放熱効果を高めるとともに、切削片の取り出しを簡単にしました。

ポリカ・塩ビ・FRP・ガラスネット入り波板の穴あけに使用可能。*鋼板には使用できません。インパクトドライバ・電動ドライバ対応。六角軸タイプで、5枚重ねて穴あけが可能。先端部が透明で、ねらいがつけやすい。フィットガイドが正確な穴あけをサポート

チップ付きホールカッターの代表作です。 鋼板・ステンレスなどの穴あけに最適です。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。有効深さ40mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。 有効深さ38mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。 54mm以上はドリルチャック径を選ばない10mm/13mmチャック兼用ハンドルです。

インパクトドライバーでホールソー加工ができます 一般のドリルチャック仕様のコードレスドリルドライバーや電気ドリルでも使用できます。 低消費電力、低トルクタイプのホールソーです。 タフな6角軸と強靭無比な刃先によるパワフルな加工を実現します。 どのメーカーのドリルにも対応しています。

鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。

薄刃の実力!切れ味バツグン!切削スピードが早い!!。ワンタッチ脱着。6角軸シャンクなので作業効率UP!。スプリング付なので、切りクズが簡単に除去可能!。バイメタル薄刃(0.5mm)の採用により、作業負荷が小さく、切れ味抜群です。ハイス鋼を用いたキリ先と六角軸を一体構造にすることで、耐久性を増し、インパクトドライバーでの使用を実現しました。

刃部にコバルトハイスを使用。 鋭い切れ味により、軽快で快適な作業を実現。 刃厚わずか0.5mm。切削抵抗を徹底的に抑え、無駄な電力消費をなくし、フル充電1チャージでの穴あけ数が向上。

ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。 25mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。 トリプル刃(3枚組刃)設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディな穿孔とロングライフ(長寿命)を実現。 カスデルスプリング標準装備(口径/20mm以上)/パイプ・ステンレス対応 10mm/13mmチャック兼用シャンク

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

ボディーのふところが深く、サンドイッチ板、複合材の穴あけ、パイプなどの曲面への穴あけが可能です。

ポリクリック方式により作業性、経済性が大幅に向上。 超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 厚み4mm以下の被削材を楽々穴あけ。 高回転の電動機が使用でき、ハイス刃に比べてスピーディな穴あけが可能。 1.安全性を考えた切り込み量設定方式。 2.切削貫通しても突き抜けない安全ストッパー付き。

ボッシュのジグソーブレードは、ボッシュ・スイス工場において伝統ある焼入技術と高度な研磨技術で加工され、抜群の切れ味を発揮する高品質な刃物としてユーザーの皆様から高く評価されています。 金工用の豊富なラインナップは、軟鋼板、ステンレス、アルミ、サイディングボードなどの様々な材料、切断作業に最適なブレードを選択できます。 本体を知り尽くしたボッシュだからできる世界No.1のジグソーブレードラインナップです。 バイメタルブレード(品番に”F”の付いた商品が該当)・・・折れにくく、焼き付かない長寿命ブレードになります。 パウダーメタルハイス(T-118GFS，T-118EFS)・・・ブレードの刃先部にパウダーメタルを採用。耐摩耗性、ステンレスの切削性能が向上します。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。 ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 最高品質のパウダー状の素材を高密度焼結し、超硬チップを形成。穴あけ作業の負荷に対して耐久性がアップしました。 鋭利に研磨された超硬チップを不等間隔配置・チップ前の大きなポケット部とともに振動の少ない穿孔と切り粉の排出を実現しました。 センタードリル貫通時に起こる衝撃から段付センタードリルビットが超硬チップを守り、超硬チップの品質の高さを持続させます。 穴あけ後に、切りカスが奥まで入り込んでしまう事のないスプリング付きです。

サイディング壁、石膏ボード、FRP、ベニヤ板、塩ビ板、複合材等の穴あけに マルチに活躍。切り屑の排出効率を考慮したポケット形状で厚板、深穴もスムーズに穿孔。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

木材から塩ビ、鉄板まで広範囲な被削材に対応。抜群な使い勝手を実現。 刃先はコバルトハイス(SKH-59)を採用したバイメタル構造。

超硬刃先の採用でステンレス板等の被削材に穴あけ可能。 安全性を考えた切り込み量設定方式。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。有効深さ38mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。

台金がバイメタル素材で折れにくい刃です。 T型シャンク・ワンタッチタイプのジグソー本体に使用できます。 刃先はコバルトハイス鋼、背部は特殊ばね鋼のバイメタル構造になっています。

5mm以下の金属板の穴あけに最適です。鋼板、ステンレスなどの穴あけに最適です。チップ付ホールカッターの代表作です。

ツバをなくしたことで、貫通作業に適しています。3枚組刃を採用しているのでハードな作業にも適しています。35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプなどの曲面穿孔も可能です。

鋼板、ステンレス等の穴あけに最適。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

内刃・外刃の組み合わせで、切削4分割の刃先構成により、抵抗が少なく穴あけスピードがアップしました。滑らかな切れ味で、長寿命です。切りくず排出溝の採用で板厚25mmのステンレスから木材まで穴あけ可能です。(使用条件により異なります)

鋼板、ステンレス板、金属パイプに抜群の切れ味。超硬刃先の採用でステンレス板等の被削材に穴あけ可能。安全性を考えた切り込み量設定方式。オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

コードレスタイプに最適な薄刃設計の刃型。

サイディング壁、石こうボード、FRP、ベニヤ板、塩ビ板、複合材等の穴あけにマルチに活躍します。切りくずの排出効率を考慮したポケット形状で厚板、深穴もスムーズに穿孔できます。

独自のチップ形状により、金属への食いつき性を向上。 2段刃の採用により、切粉の排出がスムーズ。 釘が噛み込まず、安全に切断。 複合材や重ね板も一発で貫通。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならずガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングの穴あけがきれいに安全に行えます。 ALC(湿ったALC)も切粉が詰まらずスムーズに穿孔。

耐熱性に優れたM42(コバルトハイス鋼)を刃先に採用。 薄ステンレス板1.6mm迄への穴あけも可能です。 切削屑が簡単に除去できる排出用スプリングを標準装備。 アサリ刃型で切削性が良く、鉄板から樹脂、木材等多目的にご使用頂けます。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

切りくず排出用スプリングでカスの引っかかりを防止し、作業性が大幅アップしました。アップスプリングを外せば、有効長21mmまでの木材、樹脂などの深穴あけが可能です。刃先に耐熱、耐久性に優れたコバルトハイス鋼(M42)を採用、高精度仕上げで高性能を実現、切り口も抜群です。ドリルとカッターへ高級Wチタンコーティングです。低価格で高性能です。抜群の切れ味・切り口で長寿命です。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。