切削工具 ：「scm-1」の検索結果

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

シャンク径(Φ10)刃先径(Φ9)と細いため、狭い箇所での加工に適している。 専用チップは独自の形状(特許取得)をしており、振動と破損の危険を解消。 モミツケ・C面取りができ、ツールチェンジATCのツール本数が省けます。 加工スピードが向上し生産性がアップします。

超硬シャンクの採用により、突き出しの長い加工が可能!!。全てのヘッドとシャンクがクーラント穴付きのため、切屑排出性良好!!。予備ヘッドをご用意頂きインサートを装着しておく事で、作業効率改善!!

油圧部品における油圧ポート部のOリングシート面は、油圧制御を行う上での重要箇所で、規格も厳しい難加工箇所です。メーカーでは、これまでに培った加エノウハウを生かし、Oリングシート面加工専用のインサート交換式カッターを開発いたしました。総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を、標準スローアウェイ化。各ネジのシート面加工と上面のR加工、ザグリ加工までの工程を集約。再研磨不要で、工具費用を含むランニングコストを飛躍的に低減。スローアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8を、ついにスローアウェイで製品化。意匠登録しているMT-DCインサートは、プロファイル加工により高制度を実現。特殊対応を行っていたユニファイ(UNF・SAE)規格品を標準化し、さらにアイテムを拡充。内部給油式を採用する事で、冷却効果や切り屑の排出性の向上により加工能率UP。(AHタイプ)

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

モールステーパーシャンクドリルを取り外すときに使用するドリフトの決定版です。 総焼入れ(SCM440)で、耐久性抜群です。 後部打部は広くて叩きやすく安全です。 1本で幅広いMTサイズに適合します。

溝入れ加工 高精度な溝幅公差±0.03を設定。 突出し長さ(LU)は標準タイプとショートタイプの2種類をレパートリー。 溝幅0.5～2.0mm。 チップ材種PR1225：炭素鋼・合金鋼(SxxC・SCM等)、ステンレス鋼(SUS304等) 第1推奨。 チップ材種 GW05：非鉄金属 第1推奨。

溝入れ加工 高精度な溝幅公差±0.03を設定。 突出し長さ(LU)は標準タイプとショートタイプの2種類をレパートリー。 溝幅0.5～2.0mm。 チップ材種 PR1225：炭素鋼・合金鋼(SxxC・SCM等)、ステンレス鋼(SUS304等) 第1推奨。 チップ材種 GW05：非鉄金属 第1推奨。

圧倒的コストパフォーマンス 生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能 新しいVcコーティングは従来のV1(TiAlNコーティング)に比べ高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)によりさらに長寿命。

精度は旧JIS0級を凌ぐ高精度です。 1面、2面、4面イケールに取付けた場合、正面からの締付が可能です。 SCM440材を使い、HRC50以上に焼入れを施してあり精度の長期保持ができます。 裏面にガイドブロック溝があり精度出しが簡単です。

強靭な高級鋼材(NKD-1)を使用し長寿命を実現しました。ビットにかかる負荷を分散し、折れにくい長さに設定しています。深めの奥行でWナットにも対応しています。ソケットの内部やインパクトドライバーのチャック内に食い込みにくい、両面フラット仕上げです。