切削工具 :「台所用」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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商品豆知識
勝手右
基準コーナーR0.8
クランプシステムピンロック方式(レバーロック方式)
EZBPは幅広い加工領域において切りくず分断性良好。内径旋削 倣い加工
用途内径旋削 倣い加工
材種PR1225
タイプ倣い加工
EZBCは高切込み領域において良好な切りくず排出性・切りくず処理性能を実現。内径旋削 45°面取り加工
用途内径旋削 45°面取り加工
材種PR1225
タイプ45°面取り加工
溝入れ加工
高精度な溝幅公差±0.03を設定。
突出し長さ(LU)は標準タイプとショートタイプの2種類をレパートリー。
溝幅0.5~2.0mm。
チップ材種PR1225:炭素鋼・合金鋼(SxxC・SCM等)、ステンレス鋼(SUS304等) 第1推奨。
チップ材種 GW05:非鉄金属 第1推奨。
用途溝入れ加工 小内径溝入れ
距離切削基準点と旋削工具の前座面との間の距離:0
タイプ小内径溝入れ
勝手右勝手
形状ひし形75°
内径旋削 切込み角90°。公差:オフセット±0.05mm、チップ長手方向±0.05mm、刃先高さ+0.05/0mm
用途内径旋削 切込み角90°
材種PR1225
タイプ切込み角90°
ST(標準タイプ)コスト重視。Hブレーカ(平行ブレーカ)第1推奨/汎用(刃先強度重視)。公差:オフセット±0.06mm、チップ長手方向±0.1mm、刃先高さ+0.06/0mm
用途内径加工
勝手右
精度標準
ブレーカ平行ブレーカ
溝入れ加工
高精度な溝幅公差±0.03を設定。
突出し長さ(LU)は標準タイプとショートタイプの2種類をレパートリー。
溝幅0.5~2.0mm。
チップ材種 PR1225:炭素鋼・合金鋼(SxxC・SCM等)、ステンレス鋼(SUS304等) 第1推奨。
チップ材種 GW05:非鉄金属 第1推奨。
用途溝入れ加工 小内径溝入れ
距離切削基準点と旋削工具の前座面との間の距離:0
材種PR1225
タイプ小内径溝入れ
勝手右勝手
形状ひし形75°
HP(高精度タイプ)精度重視。Hブレーカ(平行ブレーカ)第1推奨/汎用(刃先強度重視)。公差:オフセット±0.025mm、チップ長手方向±0.05mm、刃先高さ+0.05/0mm
用途内径加工
勝手右
精度高精度
ブレーカ平行ブレーカ
ST(標準タイプ)コスト重視。Fブレーカ(リードブレーカ)仕上げ用/切れ味重視。公差:オフセット±0.06mm、チップ長手方向±0.1mm、刃先高さ+0.06/0mm
用途内径加工
勝手右
精度標準
ブレーカリードブレーカ
ブレーカなし(ダイヤ・CBN・アルミ加工用)非鉄金属加工用。ノンブレーカ(ブレーカなし)
用途内径加工
勝手右
ブレーカブレーカなし
HP(高精度タイプ)精度重視。Fブレーカ(リードブレーカ)仕上げ用/切れ味重視。公差:オフセット±0.025mm、チップ長手方向±0.05mm、刃先高さ+0.05/0mm
用途内径加工
勝手右
精度高精度
ブレーカリードブレーカ
HP(高精度タイプ)精度重視 ロングタイプ。Hブレーカ(平行ブレーカ)第1推奨/汎用(刃先強度重視)。公差:オフセット±0.025mm、チップ長手方向±0.05mm、刃先高さ+0.05/0mm
用途内径加工
勝手右
コーナーR(mm)0.08(±0.015)
材種PR1225
精度高精度
ブレーカ平行ブレーカ
切刃長さ(mm)11
逃げ角(度)11
厚さ(mm)3.18
穴の形状一部円筒穴片面70°~90°
チップブレーカ片面
形状正三角形60°
内接円直径(Φmm)6.35
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
適合チップ正三角形60°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)11
シャンク油穴付き鋼シャンク
用途一般外径ホルダ(外径・倣い加工、重切削用)
形状三角形
クランプシステムウェッジロック
切込み角Kr(°)93
チップ逃げ角(°)0
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
クランプシステムスクリュークランプ方式
適合チップひし形80°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク油穴付き鋼シャンク
適合チップひし形55°
勝手右
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)93
チップ逃げ角(°)7
CA125P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。CA125P:鋼の連続~強断続加工。高い汎用性を有する鋼加工の第1推奨。中~荒加工用 PMGブレーカ:独自設計で幅広い加工領域をカバー。持続する優れた切りくず処理。長寿命に貢献。
用途鋼の旋削加工(中~荒加工用・幅広い加工領域をカバー)
形状ひし形80°
タイプネガティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカPMG
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
材種CA125P
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
CA125P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。CA125P:鋼の連続~強断続加工。高い汎用性を有する鋼加工の第1推奨。
用途鋼の旋削加工(仕上げ~中)
形状正三角形60°
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)11
内接円許容差(mm)±0.05
ブレーカHQ
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08
穴の形状円筒+片面取(40°~60°)
材種CA125P
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
等級記号M
優れた切りくず排出性能を実現するダイナミックバー。更に応力解析技術と特殊合金ホルダの組合せが高い剛性と耐ビビリ性を発揮。従来にない仕上げ面と寸法精度を確保。
用途内径・奥端面加工
適合チップひし形80°
クランプシステムスクリュークランプ方式
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク鋼シャンク
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