切削工具 :「ぼうしん」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼に最適化した仕様の超硬防振型エンドミル。
工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工が可能となり部品加工で嫌がられるバリを抑制します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途一般構造用鋼・炭素鋼・合金鋼・合金工具鋼・プリハードン鋼・焼入れ鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・銅合金・アルミ合金・チタン合金・耐熱合金
ねじれ角(°)37・40
材質超硬合金
刃数4
表面処理DUARISEコーティング
外径許容差(mm)0~-0.02
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 不等リード不等分割の防振機能をもたせ水素フリーDLCコーティングを装着したアルミ用ラフィングエンドミルです。水素フリーDLCは通常のDLCよりコーティング膜が薄く刃のシャープ度を保持したまま、滑り性は抜群でコーティングの表面硬度は通常のDLCコーティングの約2倍を誇ります(HDC約5000Hv DLC約2000Hv)。故にアルミのドライ加工を実現できます。ハイクラスのエンドミルでありながら安価に抑えております。
用途アルミ・非鉄用
材質超硬合金
形状ラフィング
刃数3
シリーズエンドミル|3538RAL3FHDC
ネック型ネックなし
リード角(°)35/37/38
ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼に最適化した仕様の超硬防振型エンドミル。
AE-VMSシリーズは、工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工が可能となり部品加工で嫌がられるバリを抑制します。
ロング形のAE-VMLでは、大きな芯厚により高剛性を実現し、高速側面切削を可能にします。
刃先からシャンクにむけて芯厚が変化するウェブテーパにより、工具剛性が向上し、加工面倒れを防止。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途一般構造用鋼・炭素鋼・合金鋼・合金工具鋼・プリハードン鋼・焼入れ鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・銅合金・アルミ合金・チタン合金・耐熱合金
材質超硬合金
被削材炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC:◎、~55HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
表面処理DUARISEコーティング
外径許容差(mm)0~-0.02
コーナR許容差(mm)±0.03
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刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// CGコーティングを施したコーナーラジアスエンドミルです。CGコーティングは非常に高いスペックをもち、コーティングの硬度は4200HV、最高使用温度1100°をマークし乾湿両用で使用できます。多層コーティングで表面に滑り性をもたせ、耐熱合金、ステンレス、鋼全般に使用できます。ハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬
形状コーナーR
刃数4
シリーズエンドミル|4043CR4F
コーティングCG
リード角(°)40/43
芯厚変化の防振効果と高速加工と仕上げ重視のハイヘリタイプです。
PタイプのTコートは耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応。使用適応被削材範囲が従来より幅広いです。
刃径Φ10で刃長が30mmなど刃長が長く使い易さを重視しています。
刃数4
寸法Z(mm)4
コーティングAlTiN
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの強ねじれ防振型ラフィングエンドミルです。刃形も高速切削が可能なファインニックにしております。CGコーティングは非常に高いスペックをもち、コーティングの硬度は4200HV、最高使用温度1100°をマークし乾湿両用で使用できます。多層コーティングで表面に滑り性をもたせ、耐熱合金、ステンレス、鋼全般に使用できます。ハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬合金
形状ラフィング
刃数4
シリーズエンドミル|4346RF
表面処理CGコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)43/46
ZrN-A(ジルコニア)コーティングで幅広い被削材に対応します。従来コートより1.5-2倍程度の工具寿命で工具費削減に役立ちます。
用途炭素鋼:☆、~45HRC:◎、50HRC~:○、ステンレス・難削材:☆、アルミ:△
材質600PLUS
刃数4
コーティングZrN-A
ねじれ角(°)35
ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼に最適化した仕様の超硬防振型エンドミル。
工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工が可能となり部品加工で嫌がられるバリを抑制します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途一般構造用鋼・炭素鋼・合金鋼・合金工具鋼・プリハードン鋼・焼入れ鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・銅合金・アルミ合金・チタン合金・耐熱合金
材質超硬合金
刃数4
表面処理DUARISEコーティング
R公差(mm)±0.02
ねじれ角(°)37・40
外径許容差(mm)0~-0.02
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC:◎、~55HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼に最適化した仕様の超硬防振型エンドミル。
工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工が可能となり部品加工で嫌がられるバリを抑制します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途一般構造用鋼・炭素鋼・合金鋼・合金工具鋼・プリハードン鋼・焼入れ鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・銅合金・アルミ合金・チタン合金・耐熱合金
材質超硬合金
表面処理DUARISEコーティング
外径許容差(mm)0~-0.02
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC:◎、~55HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
汎用領域で優れた防振性能を発揮し、等リードの採用で再研磨も容易。性能とコストのバランスを最適化した防振エンドミルです。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝加工:粗○・仕上げ◎、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
刃数4
コーティングGSXコート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)40
刃径公差(mm)±0.01
材種ACF20
RoHS指令(10物質対応)対応
半径許容差(mm)±0.02
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// AlTiNコーティングを施した防振エンドミルです。高リッチにアルミを配合し、耐熱性、耐磨耗性に優れております。超微粒子母材を採用し高品質安価をコンセプトにしております。一般部品加工にはこちらの商品がコスト的にメリットが御座います。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|3538ST
表面処理AlTiNコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)35/38
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 不等リード不等分割の防振機能をもたせ水素フリーDLCコーティングを装着したアルミ用スクエアエンドミルです。水素フリーDLCは通常のDLCよりコーティング膜が薄く刃のシャープ度を保持したまま、滑り性は抜群でコーティングの表面硬度は通常のDLCコーティングの約2倍を誇ります(HDC約5000Hv DLC約2000Hv)。故にアルミのドライ加工を実現できます。ハイクラスのエンドミルでありながら安価に抑えております。
用途アルミ・非鉄用
材質超硬合金
形状スクエア
刃数3
シリーズエンドミル|4346AL3FHDC
表面処理水素フリーDLCコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)43/45/46
超硬工具<スクエア 4/6NT>
不等分割形状の採用により、ビビリを大幅に抑制できるエンドミルです。
OKハードコート採用により高硬度材の加工が可能
OKハードコート:OKコートに対して性能向上を狙ったコーティングです。高硬度材や耐熱合金等の難削材に対して高速切削が可能です。
用途高硬度材加工用
材質超硬
刃数(スクエア) 4枚刃
型式SEE4VH
タイプソリッド
表面処理OKハードコート
ねじれ角右ネジレ38度
芯厚変化の防振効果により、従来品より高速加工と、より大きな切込みの加工に対応します。
Pタイプ Tコートは、耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、工具の長寿命化に対応し、適応被削材範囲が広いです。
Φ10で刃長が30mmなど刃長が長く使い易さを重視しています。
寸法Z(mm)4
コーティングAlTiN
ねじれ角(°)35
RoHS指令(10物質対応)対応
芯厚変化の防振効果により、従来品より高速加工と、より大きな切り込みに対応します。
Pタイプ Tコートは、耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応し適応被削材範囲が広いです。
刃数2
寸法Z(mm)2
コーティングAlTiN
ねじれ角(°)35
RoHS指令(10物質対応)対応
低価格でありながら防振タイプです。
芯厚変化の防振効果により、高速加工とより大きな切り込みに対応します。PタイプのTコートは耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応し、適応被削材範囲が広いです。
刃数2
コーティングAlTiN
ねじれ角(°)35
ロングながら低価格です。
芯厚変化の防振効果により、従来品より高速加工とより大きな切り込みに対応します。
Pタイプ Tコートは、耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応し適応被削材範囲が広いです。
材質600Nano
刃数2
寸法Z(mm)2
コーティングAlTiN
ねじれ角(°)35
RoHS指令(10物質対応)対応
ロングでありながら低価格です。
芯厚変化の防振効果により、高速加工とより大きな切り込みに対応。
PタイプTコートは、耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応し、使用適応被削材範囲が従来より幅広いです
材質600Nano
刃数4
寸法Z(mm)4
コーティングAlTiN
ねじれ角(°)35
RoHS指令(10物質対応)対応
溝加工に最適な3枚刃で低価格ハイヘリタイプです。
芯厚変化の防振効果により、従来品より高速加工とより大きな切り込みに対応します。
Pタイプ Tコートは耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応し適応被削材範囲が広いです。
刃数3
寸法Z(mm)3
コーティングAlTiN
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
ステンレス鋼などの難削材加工に適した新刃型およびコーテイングを採用!ステンレス加工独特の加工音を抑制。周速80m/min以上の条件下で威力を発揮。
用途難削材加工
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚刃(不等分割)
表面処理OKハードコート
適合材ステンレス鋼(SUS304、316)、一般構造用鋼・炭素鋼・合金鋼・調質鋼(SS400,S55C,SCM,SK,SKD)、鋳鉄(FC/FCD)
ねじれ角(°)右:40
関連資料カタログ(1.41MB)
芯厚変化による防振効果
潤滑性をより高くした ACR(チタンアルミ+クローム系)
最新コートで難削材、軟質材のより高い切り込みに最適
切り粉排出性の高いスモールラウドピッチ
コーティングACR
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
低価格ながら芯厚変化の防振効果により、高速加工とより大きな切り込みに対応します。
全長 100mmで低価格で使い易さを重視しています。
寸法L(mm)100
コーティングAlTiN
ねじれ角(°)35
RoHS指令(10物質対応)対応
汎用領域で優れた防振性能を発揮し、等リードの採用で再研磨も容易。性能とコストのバランスを最適化した防振エンドミルです。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝加工:粗○・仕上げ◎、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
刃数4
コーティングGSXコート
シャンク径公差h5
刃先ギャッシュランド付
ねじれ角(°)40
刃径公差(mm)±0.01
材種ACF20
RoHS指令(10物質対応)対応
ステンレス鋼等の難削材加工に適した新刃型およびコーティングを採用。ステンレス加工独特の加工音を抑制。新たにミディアム刃長(3D)を標準化!(側面加工用)
用途ステンレス鋼(SUS304、316)、一般構造用鋼・炭素鋼・合金鋼・調質鋼(SS400、S55C、SCM、SK、SKD)、鋳鉄(FCD)での側面加工
材質超硬
刃数4(不等分割)
タイプミディアムタイプ(3D)
表面処理OK-H(ハード)コート
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)37/40(不等リード)
刃径公差(mm)-0.01~-0.03
炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミルAE-VMシリーズ。
立ち壁対応型 AE-VMFEが追加されました。
L/D=5D以上の立ち壁を2.5D刃長により最大2Dの大きなステップ切削で高能率・高精度に加工します。
刃太タイプのロングシャンク形です。(刃太タイプとは、シャンク径よりも工具外径の方が大きい形状)
金型部品などの深い立ち壁加工やポケット加工に対応します。
突出し長さを変えることで様々な加工深さに対応します。
シャンク側端面のR形状:側面ステップ加工による筋発生を抑制。
不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用で安定、高能率加工を実現します。
表面処理DUARISEコーティング
ねじれ角(°)40~44
材質超硬合金
コーナR許容差(mm)±0.03
被削材炭素鋼、合金剛、プリハードン鋼(~55HRC)、焼入れ鋼(~55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金
炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミルAE-VMシリーズ。
立ち壁対応型 AE-VMFEが追加されました。
L/D=5D以上の立ち壁を2.5D刃長により最大2Dの大きなステップ切削で高能率・高精度に加工します。
刃太タイプのロングシャンク形です。(刃太タイプとは、シャンク径よりも工具外径の方が大きい形状)
金型部品などの深い立ち壁加工やポケット加工に対応します。
突出し長さを変えることで様々な加工深さに対応します。
シャンク側端面のR形状:側面ステップ加工による筋発生を抑制。
不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用で安定、高能率加工を実現します。
表面処理DUARISEコーティング
ねじれ角(°)40~44
材質超硬合金
被削材炭素鋼、合金剛、プリハードン鋼(~55HRC)、焼入れ鋼(~55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// ネック付エンドミル。シリーズ内に有効加工長3Dと5Dが御座います。CGコーティングは非常に高いスペックをもち、コーティングの硬度は4200HV、最高使用温度1100°をマークし乾湿両用で使用できます。多層コーティングで表面に滑り性をもたせ、耐熱合金、ステンレス、鋼全般に使用できます。ハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。 シリーズ内に有効加工長3Dと5Dが御座います。切れ味が良いのでビビリを抑えれます。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|4042N
表面処理CGコーティング
刃先ギャッシュ付き
リード角(°)40/42
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// CGコーティングは非常に高いスペックをもち、コーティングの硬度は4200HV、最高使用温度1100°をマークし乾湿両用で使用できます。多層コーティングで表面に滑り性をもたせ、耐熱合金、ステンレス、鋼全般に使用できます。ハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬合金
形状スクエア
刃数3
シリーズエンドミル|4346MT3F
表面処理CGコーティング
刃先ギャッシュ付き
リード角(°)43/45/46
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// CGコーティングは非常に高いスペックをもち、コーティングの硬度は4200HV、最高使用温度1100°をマークし乾湿両用で使用できます。多層コーティングで表面に滑り性をもたせ、耐熱合金、ステンレス、鋼全般に使用できます。ハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
表面処理CGコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)43/46
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの弱ねじれ防振型ラフィングエンドミルです。弱ねじれはZ軸方向に負荷をかけたくない薄板の加工等に最適です。高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1000度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状ラフィング
刃数4
シリーズエンドミル|1921R
表面処理POWERコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)19/21
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1000度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。水溶性切削液の使用とともに加工も行えますが、コーティングの良さを最大限に活かす場合はドライ加工を推奨いたします。SCMやSKDといった生材においてもこちらのPOWERコーティングをご使用することをお勧めいたします。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|4346PT
表面処理POWERコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)43/46
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの強ねじれ防振型ラフィングエンドミルです。高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1000度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状ラフィング
刃数4
シリーズエンドミル|4346R
表面処理POWERコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)43/46
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの中ねじれ防振型ラフィングエンドミルです。高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1000度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状ラフィング
刃数4
シリーズエンドミル|3538R
表面処理POWERコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)35/38
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 耐熱性、高滑り性を兼ねそろえたアンバーコーティングはステンレスに相性が良いです。もちろん一般鋼に対しても問題はありません。弱ねじれの防振機能はZ軸方向に負荷を掛けたくない加工に最適なエンドミルです。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|2326MT2
表面処理AMBERコーティング
ネック型ネックなし
刃先ギャッシュ付き
リード角(°)23/26
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1061度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。水溶性切削液の使用とともに加工も行えますが、コーティングの良さを最大限に活かす場合はドライ加工を推奨いたします。SCMやSKDといった生材においてもこちらのPOWERコーティングをご使用することをお勧めいたします。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|3538PT
表面処理POWERコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)35/38
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// AlTiNコーティングを施したハイヘリカル防振エンドミルです。高リッチにアルミを配合し、耐熱性、耐磨耗性に優れております。超微粒子母材を採用し高品質安価をコンセプトにしております。一般部品加工にはこちらの商品がコスト的にメリットが御座います。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|4346ST
表面処理AlTiNコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)43/46
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 中ねじれ高硬度用エンドミル。母材は高級日本製母材0.2μmを使用、コーティング硬度は4500Hv、耐熱温度1200度で、非常にスペックが高いBlue nanoコーティングを採用しております。鋼であればこれ一本で一般鋼から高硬度材までご使用頂けますが、芯厚が厚い分、径方向への切込量を深くかけますと目詰まりを起こす可能性も御座います。焼入れ後の仕上げ、もしくはトロコイド加工のような「径方向に薄く軸方向に深く」+「送りスピードを速く」に向いております。ステンレスへのご使用はお勧めいたしません。(本来のコーティングの性能を活かすのであればドライ推奨です)
用途SUS併用×
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|3538HT
表面処理Blue nanoコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)35/38
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