切削工具 :「マイナス公差」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
キー溝加工の専門シリーズです。マイナスの刃径許容差です。
材質SKH56
刃数2枚刃
刃径公差0~-0.02
リード角右ネジレ12°
キー溝加工の専用エンドミルです。マイナスの外形許容差タイプです。
用途キー溝加工用
刃数2
材質コバルトハイス(高速度鋼)CO HSS
形状スクエア
タイプマイナス公差
被削材炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、アルミ合金
刃先ピンカド
公差(mm)0~-0.020
ねじれ角(°)15
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(K-10)
刃数2
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコーティング(水素フリー)
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ5Dタイプ
特殊角刃により繊維をカット。軟質樹脂にも有効。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材CFRTP・GFRTP・UD材・樹脂
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
CFRP+アルミの複合材も対応可能。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(K-10)
刃数2
被削材CFRP
コーティングDLCコーティング(水素フリー)
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
軟鋼や炭素鋼などの比較的硬度の低い鋼に最適。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(超微粒子)
刃数2
被削材軟鋼・炭素鋼
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
CFRTP+アルミの複合材も対応可能。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(K-10)
刃数2
被削材CFRTP
コーティングDLCコーティング(水素フリー)
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
ステンレス鋼から合金鋼や鋳鉄まで幅広く対応。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(超微粒子)
刃数2
被削材ステンレス・SCM・FCD
コーティングGACTコート
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
形状正三角形60°
厚さ(mm)1.59
タイプポジティブ
穴径(Φmm)2.3
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上げ切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40~60°)
材種MS6015
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)60
等級記号G
内接円IC(mm)3.97
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形80°
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上げ切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)80
ブレーカ記号FS-P
等級記号G
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形35°
厚さ(mm)3.18
タイプポジティブ
穴径(Φmm)2.8
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上げ切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)35
ブレーカ記号FS-P
等級記号G
内接円IC(mm)6.35
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形55°
タイプポジティブ
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域中切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)55
等級記号G
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形80°
タイプポジティブ
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上げ切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種MS6015
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)80
等級記号G
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形80°
厚さ(mm)2.38
タイプポジティブ
穴径(Φmm)2.8
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上げ切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(70-90°)
材種MS6015
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)80
等級記号G
内接円IC(mm)6.35
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
穴径(Φmm)3.81
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上げ切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状円筒穴
材種MS6015
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)60
等級記号G
内接円IC(mm)9.525
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形55°
タイプポジティブ
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域軽切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種MS6015
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)55
等級記号G
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形80°
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域軽切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)80
ブレーカ記号LS-P
等級記号G
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形35°
厚さ(mm)3.18
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域軽切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)35
ブレーカ記号LS-P
等級記号G
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形55°
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域中切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種MS6015
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)55
ブレーカ記号SMG
等級記号G
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形35°
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)5
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上げ切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種MS9025
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)35
ブレーカ記号FS-P
等級記号G
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形55°
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域軽切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)55
ブレーカ記号LS-P
等級記号G
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形55°
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上げ切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)55
ブレーカ記号FS-P
等級記号G
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形80°
タイプポジティブ
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域軽切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種MS6015
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)80
等級記号G
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形55°
厚さ(mm)3.97
タイプポジティブ
穴径(Φmm)4.4
勝手右勝手
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上げ切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)55
ブレーカ記号R-SRF
等級記号G
内接円IC(mm)9.525
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形80°
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域中切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種MS6015
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)80
ブレーカ記号SMG
等級記号G
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形35°
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)11
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上げ切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
材種MS9025
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)35
ブレーカ記号FS-P
等級記号G
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形80°
タイプポジティブ
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域中切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)80
等級記号G
キー溝加工専用のエンドミルとなります。プラスとマイナスの外径許容差タイプがあります。
用途用途
材質コバルトハイス
刃数2枚刃
ねじれ角(°)15
外径許容差がマイナスとなっています。(Φ2~50)
材質コバルトハイス(HS-Co)
ねじれ角(°)30
キー溝用のエンドミルです。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
コーナー形状ピンカド
ねじれ角(°)15
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇、銅合金:〇、アルミ合金:〇
高精度キー溝加工用エンドミルです。
ねじれ角が小さいので通常の2枚刃エンドミルよりも溝面の倒れを小さく抑えることができます。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数2
タイプL式
公差マイナス公差
表面処理G(TiN)コート
ねじれ角弱ねじれ
エンドミルの形状・刃数スクエアエンドミル2枚刃
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)-0.02~-0.04
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