切削工具 ：「リッド」の検索結果

高級ハイス(M42)の刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。 コンビネーションピッチの採用で、穴あけ時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

丸コマタイプのサイドカッターになります。R335．29I サイドカッタは調整できる可能性があります。調整用ねじ SX2035-T05P が同梱されています。すべてのカッタにはセントラルクーラントチャネルが装備されており、アーバータイプにはセントラルクーラント機能を得るためのリッドキットが付属しています。フル R または 3D プロファイル加工での溝加工用の丸駒インサートを備えたスムーズなサイドカッタシステム

丸コマタイプのサイドカッターになります。固定ポケット仕様の刃幅は5mm、6mm、7mm、8mm、10mm、12mmから選択可能です。適用チップは多彩なチップ材種とブレーカ形状から選択可能です。R335．29I サイドカッタは調整できる可能性があります。調整用ねじ SX2035-T05P が同梱されています。すべてのカッタにはセントラルクーラントチャネルが装備されており、アーバータイプにはセントラルクーラント機能を得るためのリッドキットが付属しています。フル R または 3D プロファイル加工での溝加工用の丸駒インサートを備えたスムーズなサイドカッタシステム

丸コマタイプのサイドカッターになります。固定ポケット仕様の刃幅は5mm、6mm、7mm、8mm、10mm、12mmから選択可能です。適用チップは多彩なチップ材種とブレーカ形状から選択可能です。R335．29I サイドカッタは調整できる可能性があります。調整用ねじ SX2035-T05P が同梱されています。すべてのカッタにはセントラルクーラントチャネルが装備されており、アーバータイプにはセントラルクーラント機能を得るためのリッドキットが付属しています。フル R または 3D プロファイル加工での溝加工用の丸駒インサートを備えたスムーズなサイドカッタシステム

細径サイズでもクロス刃を実現するため、ソリッド仕様のクロス刃を採用(刃先径：3.3～5.5mm)。超硬ヘッドによる抜群の耐久性を実現。真円に近い穴あけが可能なため、アンカー挿入がスムーズ。鉄筋に当たっても噛み込みが少なく刃先と外径の磨耗が少ないクロス刃により、安定した穿孔能力を維持。

超硬ムクのため、剛性が高く折れにくいタイプ。 細い溝掘り、切り抜きに最適

(軸径×全長)3.2mm×51mmの三角形スクレーパーです。工具メーカー、金型メーカーに最適です。

鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプのADS標準ソリッドドリルのセミロングタイプとなります。 刃径公差：+0/-0.01

鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプの標準ソリッドドリルとなります。 刃径公差Φd0.1とび+0/-0.01 Φd0.01とび+0/-0.005

耐久性の向上。アーバー類は強度を増すために強化炭素鋼を使用しています。 優れたコストパフォーマンスと豊富なバリエーション。 消耗したパーツのみ交換でき、ランニングコストを消滅できます。 また様々な作業に対応する為に、多くのアクセサリーを準備しています。

SDSプラス UXクロスビット のお徳用なドリルセット!。細径サイズでもクロス刃を実現するため、ソリッド仕様のクロス刃を採用。超硬ヘッドによる抜群の耐久性を実現!。真円に近い穴あけが可能なため、アンカー挿入がスムーズ。鉄筋に当たっても噛み込みが少なく、刃先と外径の磨耗が少ないクロス刃により、安定した穿孔能力を維持。

高級ハイス(M42)の刃先と強靱なバネ鋼と電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。サイズは最小8mmから、1mm間隔でラインアップ。豊富なサイズがあらゆる用途に対応します。コンビネーションピッチの採用で、穴開け時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

高速切削、重切削に最適な熱間工具鋼を使用、強さ、粘り、耐熱性に優れ、従来の製品よりもライフの長いルータビットです。 刃径が細かく刃長の長いルータビットでも、この台金を使用することにより、折れにくく、美しい加工肌が得られます。 刃径Φ6.0まではソリッド形。Φ6.0以上は付刃形となっております。

ステンレス板とコンパネ等の複合材の穴あけに。 独自の刃先形状により、各種複合材への穴あけが可能。

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

加工精度抜群。切れ曲りしにくく、切断面の面粗度もすぐれたブレードです。コバルト配合のマトリックスハイスを刃部に用いていますので、特に耐摩耗性にすぐれ、鋸刃寿命も向上しました。アサリ幅大仕様の形鋼用ブレードが狭窄防止に威力を発揮します。切削加工時のビビリ現象とチッピングを減少させました。

携帯、収納に便利な SDSプラス UXクロスビット ツールボックスセット!。細径サイズでもクロス刃を実現するため、ソリッド仕様のクロス刃を採用(刃先径：3.4～5.0mm)。刃先にクロス刃を採用したことにより、デッキプレートの貫通が可能(刃先径：6.4mm～)。真円に近い穴あけが可能なため、アンカー挿入がスムーズ。鉄筋に当たっても噛み込みが少なく刃先と外径の磨耗が少ないクロス刃により、安定した穿孔能力を維持。

フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。 先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。 加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。 優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。 高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。 内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)

ADS標準タイプにTiAlNコーティングを施し更に長寿命と安定加工を実現! ノンコート標準品では加工困難であったHRC50までの焼入鋼の穴あけも可能です。 刃径公差：+0/-0.01

汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。

プラスチック専用に開発した刃先形状と鋭い切れ味を持つ樹脂専用高精度ルータービットです。 鋭い切れ味を持つため小径(Φ2～Φ5)では1Pでも充分2Pと同様の切削肌が得られ屑はけ性も向上しました。 ルーター用(シャンクΦ12)の刃物はスチール製のシャンクに超硬製の刃先を差し込んだソリッドタイプです。付刃型に比べ大きな剛性と高い屑はけ性を合わせ持っています。

超微粒子超硬合金を使用しているので、鋳鉄から鋼まで幅広い加工が可能です。

ピュアDLCコートの溶着防止効果により、驚きの長寿命が得られます。

新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現

面取り専用刃型形状を採用し、バリの少ない高速面取り加工が可能

高速切削、重切削に最適な熱間工具鋼を使用、強さ、粘り、耐熱性に優れ、従来の製品よりもライフの長いルータビットです。 刃径が細かく刃長の長いルータビットでも、この台金を使用することにより、折れにくく、美しい加工肌が得られます。 刃径Φ6.0まではソリッド形。Φ6.0以上は付刃形となっております。

先端にXシンニング形状を採用した、鋳鉄・非鉄金属の穴加工に適したドリルです。

MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。 (※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合) Zシンニング形状：新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。 新ウェ-ブ刃：切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。 ダブルマージンを採用：バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。 新溝設計：心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。 PVDコーテッド超硬材種：DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。 独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。 MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 軟鋼や炭素鋼などの比較的硬度の低い鋼に最適。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ソリッドタイプ 超硬エンド刃リーマ(CER)のショートタイプ ネジレ角 刃部のネジレ角を表します。R=右ネジレ 30度

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。