切削工具 ：「制振」の検索結果

各切れ刃にクーラントホールを配置し、常に安定したクーラント供給が可能です。不等リードの採用により、びびりを抑制し安定切削を実現します。

不等リードの採用により、難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制します。安定切削を実現する制振ラジアスタイプです。

不等リードの採用により、難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し、安定切削を実現する制振スクエアタイプです。

不等リードの採用により、びびりを抑制し安定切削を実現します。

メーカー独自のコーティング技術により、(Al、Ti)Nと(Al、Cr)Nを積層化し、一般部品加工から金型加工まで幅広いニーズに応える性能をプラスしたエンドミルです。

多刃設計により高能率加工が可能です。不等リードの採用により、びびりを抑制し安定切削を実現します。

各切れ刃にクーラントホールを配置し、常に安定したクーラント供給が可能です。不等リードの採用により、びびりを抑制し安定切削を実現します。

不等リードの採用により、難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し、安定加工を実現する制振ラジアスタイプです。被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金。

不等リードの採用により、難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し、安定切削を実現する制振スクエアタイプです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金。

高い切りくず分断性と耐欠損性を兼ね備えたチップブレーカ形状を採用。 不等分割+外周刃微小逃げ面により高い制振性を実現。 切りくず排出性と剛性に優れた断面形状によりトロコイド高能率加工に最適。 独自の底刃形状により高い耐欠損性を実現。

多刃設計により高能率加工が可能です。不等リードの採用により、びびりを抑制し安定加工を実現します。被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金。

高い切りくず分断性と耐欠損性を兼ね備えたチップブレーカ形状を採用。 不等分割+外周刃微小逃げ面により高い制振性を実現。 切りくず排出性と剛性に優れた断面形状によりトロコイド高能率加工に最適。 独自の底刃形状により高い耐欠損性を実現。

各切れ刃にクーラントホールを配置し、常に安定したクーラント供給が可能です。不等リードの採用により、びびりを抑制し、安定加工を実現します。被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金。

各切れ刃にクーラントホールを配置し、常に安定したクーラント供給が可能です。 不等リードの採用により、びびりを抑制し安定切削を実現します。 被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金。

独自の制振構造とOKコートの相乗効果により、切削抵抗を抑え、耐久性がアップ。

不等リードの採用により、難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し、安定加工を実現する制振ラジアスタイプです。

高送り、高切込み切削条件下での高能率加工が可能なインパクトミラクル制振ラジアスエンドミルです。深堀部位の高能率加工用として、高剛性テーパネックタイプを追加リリースしました。高精度なR形状により、高精度・高品位加工が可能です。不等リード形状を採用しびびりを抑制します。

内部クーラントのねじれ穴付き素材の採用と、切り刃形状の最適化により、優れた切くず排出性で高能率加工を実現。加工時の振動を抑える制振形状と後端R形状により、良好な面精度を実現。突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。

内部クーラントのねじれ穴付き素材の採用と、切り刃形状の最適化により、優れた切くず排出性で高能率加工を実現。加工時の振動を抑える制振形状と後端R形状により、良好な面精度を実現。突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。

ショートヘビータイプにつき重切削加工に対応します。 従来のハイドロチャックに比べ把握力が格段に向上しました。 優れた振れ精度と制振機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現しました。 空締めによる故障の心配はありません。 スリーブ使用により様々な径に対応いたします。

ショートヘビータイプにつき重切削加工に対応します。 従来のハイドロチャックに比べ把握力が格段に向上しました。 優れた振れ精度と制振機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現しました。 空締めによる故障の心配はありません。 スリーブ使用により様々な径に対応いたします。

ショートヘビータイプにつき重切削加工に対応します。 従来のハイドロチャックに比べ把握力が格段に向上しました。 優れた振れ精度と制振機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現しました。 空締めによる故障の心配はありません。 スリーブ使用により様々な径に対応いたします。

3Dプリンター(メタルパウダー)による、革新的な積層造形法を採用しています。 あらゆる精密加工及びスリム形状につき、焼きばめチャックに代わる用途が可能です。 従来ハイドロチャックに比べ油圧のクランプポイントを限りなく上部へ設計しているため、同軸度と把持力がアップします。 優れた振れ精度と制振i機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現します。 先端3°テーパーでありながら、焼きばめに匹敵する先端形状を実現します。(3先端口元径10mm) フラット部がある工具シャンクにも対応、また空締めが故障の原因にもなりません。 ストッパー機能によるトルクレンチは不要です。

3Dプリンター(メタルパウダー)による、革新的な積層造形法を採用しています。 あらゆる精密加工及びスリム形状につき、焼きばめチャックに代わる用途が可能です。 従来ハイドロチャックに比べ油圧のクランプポイントを限りなく上部へ設計しているため、同軸度と把持力がアップします。 優れた振れ精度と制振i機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現します。 先端3°テーパーでありながら、焼きばめに匹敵する先端形状を実現します。(3先端口元径10mm) フラット部がある工具シャンクにも対応、また空締めが故障の原因にもなりません。 ストッパー機能によるトルクレンチは不要です。

3Dプリンター(メタルパウダー)による、革新的な積層造形法を採用しています。 あらゆる精密加工及びスリム形状につき、焼きばめチャックに代わる用途が可能です。 従来ハイドロチャックに比べ油圧のクランプポイントを限りなく上部へ設計しているため、同軸度と把持力がアップします。 優れた振れ精度と制振i機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現します。 先端3°テーパーでありながら、焼きばめに匹敵する先端形状を実現します。(3先端口元径10mm) フラット部がある工具シャンクにも対応、また空締めが故障の原因にもなりません。 ストッパー機能によるトルクレンチは不要です。

3Dプリンター(メタルパウダー)による、革新的な積層造形法を採用しています。あらゆる精密加工及びスリム形状につき、焼きばめチャックに代わる用途が可能です。従来ハイドロチャックに比べ油圧のクランプポイントを限りなく上部へ設計しているため、同軸度と把持力がアップします。優れた振れ精度と制振機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現します。先端3°テーパーでありながら、焼きばめに匹敵する先細形状を実現します。(3先端口元径10mm)。フラット部がある工具シャンクにも対応、また空締めが故障の原因ともなりません。ストッパー機能によりトルクレンチは不要です。

最新切削理論に基づいて算出した、それぞれが異なる適した不等分割の各段インサート配置により、びびり振動を抑制します。