切削工具 ：「回転研磨」の検索結果

6.35軸タイプのコンクリートドリルの替刃式ビットです。一体物のコンクリートドリルとは違い替刃式のため取り換えのランニングコストが下がります。機械本体取り付け部は6.35軸と10mmシャンクのコンビ軸(特許)になっています。刃先は従来品より研磨面数を増やしコンクリート系の用途をマルチに対応します。(用途欄を参照ください)充電インパクトドライバ、回転ドリル、振動ドリル兼用型です。

エコチェンジビット替刃式コンクリートドリルの専用替刃ビットです。6.35軸タイプのコンクリートドリルの替刃式ビットです。一体物のコンクリートドリルとは違い替刃式のため取り換えのランニングコストが下がります。刃先は従来品より研磨面数を増やしコンクリート系の用途をマルチに対応します。(用途欄を参照ください)充電インパクトドライバ、回転ドリル、振動ドリル兼用型です。

キーレスチャックとストレートシャンクが一体型なので取り付ける手間が省けます。チャックハンドルが不要で、手で回すだけでドリルの着脱が可能です。スピンドル回転方向に遠心力が発生すると自然に把握力が増す内部設計です。チャックアーバーは焼入研磨品です。

キーレスチャックとMTシャンクが一体型なので取り付ける手間が省けます。チャックハンドルが不要で、手で回すだけでドリルの着脱が可能です。スピンドル回転方向に遠心力が発生すると自然に把握力が増す内部設計です。チャックアーバーは焼入研磨品です。

ラビリンスシールにより防水性能を中高速域で発揮し、軽く回転

ラビリンスシールにより防水性能を中高速域で発揮し、軽く回転

主軸起動の著しく速い機械、加工物の脱着回数の多い際、先端摩耗に強い超硬付・防水タイプ

オイルシールにより無回転時にも防水効果を発揮

オイルシールにより無回転時にも防水効果を発揮

高い剛性と防水性を兼備

主軸起動の著しく速い機械、加工物の脱着回数の多い際、先端摩耗に強い超硬付

スタンダードタイプのワンランク上の耐荷重対応機種LS/LSP型より1.2倍～1.5倍耐荷重がアップ

MT8以降の大型機械に大型アンギュラベアリングを採用

MT7以降の大型機械に大型アンギュラベアリングを採用

MT6以降の大型機械に大型アンギュラベアリングを採用

長物加工時などの熱膨張による変化に対応(皿バネを利用したスライドバック構造)

主軸起動の著しく速い機械、加工物の脱着回数の多い際、先端摩耗に強い超硬付 オイルシール付

主軸起動の著しく速い機械、加工物の脱着回数の多い際、先端摩耗に強い超硬付

回転センター自体をベアリング化することでスリムな形状を維持しながら高い剛性と耐久性を確保

電動工具の「回転」モードに最適化した刃先設計で、電気ドリルでもコンクリートに穴あけできます。刃先を左右非対象に研磨し、低トルクでの被削材の穴あけを可能にしました。6.35mm六角軸でインパクトドライバーでもご使用頂けます。

回転専用で穴あけ出来るのでヒビ割れしにくい。 きれいな円径の穴あけが出来ます。 特殊刃先研磨によりセンターもみなしで、直接穴あけが出来ます。 タイル等穴あけ後切れ味が低下した場合、コンクリートにも使用出来ます。 従来のコンクリートドリルで磁器タイル・カワラ用の穴あけをした場合の3倍以上の穴あけ能力があります。

6.35mm六角軸シャンクを採用。 インパクトドライバーでも、振動ドリルでも使用可能な二刀流です。 理想的な先端角度、回転方向に湾曲した鎌形のチップ形状、鋭いエッジにより、正確な位置決めとスピーディーな穴あけが可能となりました。 ダイヤモンドで精密に研磨された、高密度の超硬チップを採用しています。 フルート形状を細径、太径でデザインを変えることにより、理想的に切り粉を排出。高い耐久性も実現しました。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と、39のラインナップです。

6.35軸タイプのコンクリートドリルの替刃式ビットです。一体物のコンクリートドリルとは違い替刃式のため取り換えのランニングコストが下がります。機械本体取り付け部は6.35軸と10mmシャンクのコンビ軸(特許)になっています。刃先は従来品より研磨面数を増やしコンクリート系の用途をマルチに対応します。(用途欄を参照ください)充電インパクトドライバ、回転ドリル、振動ドリル兼用型です。

現場での使用頻度の高いサイズを3本組み合わせたセットです。シャンクから刃先まで一体形状の為、刃先のブレやビビリが無く、適確な穿孔が可能。回転、インパクトのどちらも使用可能。各種充電ドリルにワンタッチで装着。刃先の超硬チップを左右非対称に研磨する事で切削抵抗を軽減し、低トルクでの被削材穿孔を可能にしています。

キーレスチャックとMTシャンクが一体型なので取り付ける手間が省けます。 チャックハンドルが不要で、手で回すだけでドリルの着脱が可能です。 スピンドル回転方向に遠心力が発生すると自然に把握力が増す内部設計です。 チャックアーバーは焼入研磨品です。

回転専用で穴あけが出来るのでヒビ割れしにくい。 きれいな円径の穴あけができます。 特殊刃先研磨によりセンターもみなしで、直接穴あけが出来ます。 タイル等穴あけ後切れ味が低下した場合、コンクリートにも使用できます。 従来のコンクリートドリルで磁器タイル・カワラ用の穴あけをした場合の3倍以上の穴あけ能力があります。

耐摩耗性に優れるHSS鋼を使用 インパクトドライバーなどの正逆回転付機種に取り付け可能でラクラクネジ穴加工が出来ます スパイラル溝により切屑を上方向に排出させます ネジ部は研磨仕上げにより高い精度(JIS2級ネジ対応)

シャンクから刃先まで一体形状の為、刃先のブレやビビリが無く、適確な穿孔が可能。回転、インパクトのどちらも使用可能。各種充電トリルにワンタッチで装着。刃先の超硬チップを左右非対称に研磨する事で切削抵抗を軽減し、低トルクでの被削材穿孔を可能にしています。

現場での使用頻度の高いサイズを5本組み合わせたセットです。シャンクから刃先まで一体形状の為、刃先のブレやビビリが無く、適確な穿孔が可能。回転、インパクトのどちらも使用可能。各種充電ドリルにワンタッチで装着。刃先の超硬チップを左右非対称に研磨する事で切削抵抗を軽減し、低トルクでの被削材穿孔を可能にしています。

シャンクから刃先まで一体形状の為、刃先のブレやビビリが無く、適確な穿孔が可能。回転、インパクトのどちらも使用可能。各種充電ドリルにワンタッチで装着。刃先の超硬チップを左右非対称に研磨する事で切削抵抗を軽減し、低トルクでの被削材穿孔を可能にしています。

トレードマークであり、世界初のインサート式センタードリルです。(特許取得済) インサート式を採用することによって皆様の加工工程を大幅に改善します。 センタ穴加工におけるツールセットと加工時間を短縮します。 長寿命により、刃具のコストダウンに貢献します。 高速回転、高送りが可能 特殊研磨のインサートと、高剛性のホルダーにより、高速回転と高送りが可能です。 簡単なツール突き出し量調整 軸方向位置のインサートの公差は0.05mm以内ですので、インサートのコーナー交換時のツール突き出し量の調整は不要です。 高い繰り返し精度 インサートは2本のピンと中央のネジにより固定されています。 径方向の繰り返し精度は0.02mm以内です。 長寿命 内部給油式のホルダーでクーラントを使用することにより切削性能を向上し、工具寿命を延ばします。 インサート形状、超硬材質、コーティングはセンタ穴加工に特化して設計されています。 ANSI60度(インチサイズ)

トレードマークであり、世界初のインサート式センタードリルです。(特許取得済) インサート式を採用することによって皆様の加工工程を大幅に改善します。 センタ穴加工におけるツールセットと加工時間を短縮します。 長寿命により、刃具のコストダウンに貢献します。 高速回転、高送りが可能 特殊研磨のインサートと、高剛性のホルダーにより、高速回転と高送りが可能です。 簡単なツール突き出し量調整 軸方向位置のインサートの公差は0.05mm以内ですので、インサートのコーナー交換時のツール突き出し量の調整は不要です。 高い繰り返し精度 インサートは2本のピンと中央のネジにより固定されています。 径方向の繰り返し精度は0.02mm以内です。 長寿命 内部給油式のホルダーでクーラントを使用することにより切削性能を向上し、工具寿命を延ばします。 インサート形状、超硬材質、コーティングはセンタ穴加工に特化して設計されています。 Rタイプ

トレードマークであり、世界初のインサート式センタードリルです。(特許取得済) インサート式を採用することによって皆様の加工工程を大幅に改善します。 センタ穴加工におけるツールセットと加工時間を短縮します。 長寿命により、刃具のコストダウンに貢献します。 高速回転、高送りが可能 特殊研磨のインサートと、高剛性のホルダーにより、高速回転と高送りが可能です。 簡単なツール突き出し量調整 軸方向位置のインサートの公差は0.05mm以内ですので、インサートのコーナー交換時のツール突き出し量の調整は不要です。 高い繰り返し精度 インサートは2本のピンと中央のネジにより固定されています。 径方向の繰り返し精度は0.02mm以内です。 長寿命 内部給油式のホルダーでクーラントを使用することにより切削性能を向上し、工具寿命を延ばします。 インサート形状、超硬材質、コーティングはセンタ穴加工に特化して設計されています。 A+Bタイプ