切削工具 :「座ぐり用」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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商品豆知識
独自形状で高能率の座ぐり加工が可能です。
切りくず分断性が良好で、座ぐり面の平坦度が優れています。
用途座ぐり用
材質高級高合金(HSS)
被削材炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金
先端角(°)180/118
ドリルのシンニング形状Xシンニング
クーラント外部
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
刃数2
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)約20
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、アルミ合金:〇
刃径公差(mm)0~-0.02
関連資料技術情報はこちら(149MB)
表面処理Vコーティング
ねじれ角(°)約25
外径許容差(mm)0~-0.03
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料技術情報はこちら(149MB)
グリーン購入法適合
穴あけの常識を変えた180°フラットなドリル。 精度のよい座ぐり面が一発で可能
材質超硬
先端角(°)180
表面処理AQEX
ねじれ角(°)20
切りくずをスムーズにカールさせ整流化するXRシンニングを採用し、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を発揮。
独自のクーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させることで、切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、ステンレス鋼、チタン合金の安定加工を実現。
切れ刃コーナ部にはフラットランド(ギャッシュ)を設けることで強度を確保し、シャープな切れ刃により抜けバリを抑制。
用途座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り):傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。
穴加工(薄板・交差穴)・穴矯正:フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
材質極超微粒子超硬合金
刃数2
先端角(°)180
ねじれ角(°)27
材種DP102A
RoHS指令(10物質対応)対応
加工穴深さ(L/D)2
母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。
刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。
用途被削材:鉄・鋳物・ステンレス。
面取り。
バリ取り。
さら座ぐり。
先端角(°)90
材質コバルトハイス(HSS-Co)
刃数3
表面処理ノンコーティング
面取角度90°
切刃形状3枚刃
溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。
EgiAsコーティングを採用することにより、耐摩耗性・じん性が向上。
フラットドリル1本で、傾斜面や曲面への座ぐり加工など多様な用途で使用可能です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
ねじれ角(°)約20
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼(~35HRC:◎、35~45HRC:〇)、ステンレス鋼:〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇
さら座ぐり、面取り、バリ取りに。
びびりがない。
真円加工ができる。
センタリングが抜群。
加工スピードが高い。
長寿命。
用途機械作業でも 手作業でも!(難削材・SUS用)
材質ハイス(高速度鋼)HSS
刃数3
先端角(°)90
表面処理TiAIN
シャンク径公差h9
切刃形状3枚刃
用途側面切削・座ぐり加工
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。
傾斜面やタップ下穴化工に最適です。
用途一般構造用鋼(SS400):◎、炭素鋼(S45C・S50C):◎、合金鋼・調質鋼(SCM・NAK):◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30~40HRC):◎、高硬度鋼(40~50HRC):〇、ステンレス鋼(SUS304・SUS316):〇(※SUS304は1.99mm以下のみ)、ステンレス鋼(SUS420):◎、鋳鉄(FC・FCD):◎、アルミ合金(AC・ADC):〇、銅合金(Cu):〇
さら座ぐり・面取り・バリ取りに3枚刃!TINコーティング!!
材質ハイス
表面処理チタンコーティング
耐久性、切れ味に優れた三面ルーターです。
用途穴あけ、座ぐり加工、溝加工
適合機種NCルーター・ドア加工専用機など
適合被削材種木質系材料
材質超硬
刃数(p)2
穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。傾斜面やタップ下穴加工に最適です。
ロング刃長。センターカットタイプを採用で穴加工、座グリ加工にも使用可能。
用途アルミ合金・炭素鋼・合金鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質F108N(超微粒子)
表面処理ノンコート
標準刃長。センターカットタイプ採用で穴加工、座グリ加工にも使用可能。
用途アルミ合金・炭素鋼・合金鋼、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質F108N(超微粒子)
表面処理ノンコート
センターピン付で座ぐり穴加工専用です。替刃は底刃と毛引はが一体となっており、2面使用できるため経済的です。また毛引付のため、高品質の穴加工ができます。
用途座ぐり穴加工・ヒンジ穴金具や取手用などの座ぐり穴加工
軸径(Φmm)12
全長(mm)70
刃長(mm)12
付属品ビット用六角レンチ 2.5mm、予備ボルト M4×6(M406)六角穴付ボタンボルト、センターピン 4×39.8
締付ボルトM4×6(M406)六角穴付ボタンボルト
刃数(p)2
仕様毛引付替刃2枚仕様
対応機械NCルーター・ルーターマシン
セミロング刃長。センターカットタイプ採用で穴加工、座グリ加工にも使用可能。
用途アルミ合金・炭素鋼・合金鋼、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質F108N(超微粒子)
表面処理ノンコート
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.0.3
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
仕様荒加工・中仕上げ・仕上加工
ねじれ角45°
広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。
傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。
ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。
耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。
炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。
クーラント穴付き
油穴付
用途穴あけ加工、座ぐり加工
材質JC8015
先端角(°)180フラット
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
有効加工深さ5×Dc
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
さら座ぐり、面取り、バリ取りに。びびりがない。真円加工ができる。センタリングが抜群。加工スピードが高い。長寿命。
用途機械作業でも 手作業でも!。(アルミ用)
面取角度90°
シャンク径公差h9
TiNコーティング付S型皿小ねじ用段付きストレートシャンクドリル。ボルト穴加工及び座グリ穴加工用ドリルに TiN コーティングを施し耐摩耗性が向上し、 ホモ処理品に対して約1.5~2.0倍の寿命。
材質HSS
高精度な溝形状に抜群の効果を発揮。刃径はプラス公差。センターカットタイプを採用で穴加工、座グリ加工にも使用可能。
用途アルミ合金・炭素鋼・合金鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質F108N(超微粒子)
表面処理ノンコート
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理Cコート
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
用途ステンレス用
側面切削・溝切削・座ぐり加工
仕様荒加工・中仕上げ・仕上加工
材質粉末ハイス(高速度鋼)
刃数2
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。
傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。
ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。
耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。
炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。
クーラント穴付き
油穴付
用途穴あけ加工、座ぐり加工
材質JC8015
先端角(°)180フラット
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
有効加工深さ3×Dc
替刃式のため刃先径が常に一定で、仕上り精度が均一です。底刃が必要な作業条件に最適です。刃径18mmまでの小径ビットでは1枚刃です。20mm以上は、底刃と外周刃との2種類の替刃を使用します。
用途穴あけ・座ぐり溝加工用
全長(mm)75
付属品替刃チップ 2枚、トルクスレンチ T-10、予備ボルト 替刃(No.)201・121の場合:M4×6(M406)六角穴付ボタンボルト 替刃(No.)209・099の場合:M3×4(F304)フランジヘッドボルト(外周刃)・M3×6(F306)フランジヘッドボルト(底刃)
対応機械NCルーター・ルーターマシンなど
用途側面切削・座ぐり加工
刃数2
仕様荒加工・中仕上げ・仕上加工
材質粉末ハイス(高速度鋼)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
ねじれ角(°)45
材質超硬合金(CARBIDE)
刃径公差(mm)0~-0.02
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
刃数2
シャンク径公差(mm)h6
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
TiNコーティング付R型六角穴付きボルト用段付きストレートシャンクドリル。ボルト穴加工及び座グリ穴加工用ドリルに TiN コーティングを施し耐摩耗性が向上し、 ホモ処理品に対して約1.5~2.0倍の寿命。
材質HSS
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様荒加工・中仕上げ・仕上加工
材質粉末ハイス(高速度鋼)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。
用途1座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り):傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。2穴加工(薄板・交差穴)3穴矯正:フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。
用途円筒面・曲面への穴あけ加工、座ぐり加工、薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工の奥端面仕上げ、穴の矯正、ドリル加工後の底面仕上げ、傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工
仕様オイルホールなし
材質超硬
刃数2
表面処理MEGACOAT NANO EX
ねじれ角(°)20
RoHS指令(10物質対応)対応
多様な加工に安定して対応するスタンダードタイプ。「KDZ」は、座ぐり加工など多様な加工に対応するフラットドリルです。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。また、大きなチップポケットにより切りくず排出性に優れ、高い加工性能を実現します。
用途座ぐり加工、薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工の奥端面仕上げ、穴の矯正、ドリル加工後の底面仕上げ、傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工
仕様オイルホールなし
材質超硬
刃数2
表面処理MEGACOAT NANO EX
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)20
RoHS指令(10物質対応)対応
先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能!
広い溝形状による優れた切粉排出可能!
先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制!
外部給油仕様。
用途座ぐり加工・非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)・断続穴あけ加工・クロス穴加工・薄板のタップ下穴加工
材質超微粒子超硬合金
先端角(°)180(フラット)
表面処理OKコートプレミアム
適合被削材種鋼・合金鋼(SS・SC/SCM):◎調質鋼(~HRC50):◎鋳鉄(FC・FCD):◎アルミ合金(AL):◎
「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。
用途円筒面・曲面への穴あけ加工、座ぐり加工、薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工の奥端面仕上げ、穴の矯正、ドリル加工後の底面仕上げ、傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工
仕様オイルホールなし
材質超硬
刃数2
表面処理MEGACOAT NANO EX
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)20
RoHS指令(10物質対応)対応
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