切削工具 ：「抵抗低減剤」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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商品豆知識
心厚剛性のある本体設計により、工具の倒れを最小限に抑え、高硬度材の高速・高能率加工を実現。
独自の切れ刃形状の採用により、切削抵抗を低減し、中仕上げから仕上げ加工までの高精度加工が可能。
高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現するPVDコーティング材種「DH102」を採用。
新コーティング被膜「DH1」はナノ多層膜で構成され耐高温酸化性・耐衝撃性・被膜靭性および密着性に優れる。
高硬度材加工で2倍の加工寿命(他社品比)が得られる。
ギャッシュ付き
用途高硬度材加工用(70HRC対応)、肩削り
コーティングDHコート(ハードコート)
ねじれ角(°)50
心厚剛性のある本体設計により、工具の倒れを最小限に抑え、高硬度材の高速・高能率加工を実現。
独自の切れ刃形状の採用により、切削抵抗を低減し、中仕上げから仕上げ加工までの高精度加工が可能。
高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現するPVDコーティング材種「DH102」を採用。
新コーティング被膜「DH1」はナノ多層膜で構成され耐高温酸化性・耐衝撃性・被膜靭性および密着性に優れる。
高硬度材加工で2倍の加工寿命(他社品比)が得られる。
ギャッシュ付き
用途高硬度材加工用(70HRC対応)、肩削り
材質DH102
刃数6
コーティングDHコート(ハードコート)
ねじれ角(°)50
多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル
新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現
溝平滑処理：優れた切りくず排出性
DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用
新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上
用途穴あけ加工
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
低抵抗で切りくず処理に優れ、安定した穴加工を実現!!。【特長】。1.小型旋盤の加工スペースに合わせてフルート長さを短く適正化し、機械や被削材への干渉を防止。2.ワーク剛性やクランプ剛性の確保が難しい状況でも、低抵抗設計なため穴あけ加工が容易。3.独自開発のウェーブ刃形が切りくずをコンパクトに分断し、溝形状の最適化で切りくず詰まりを防止。4.独自表面平滑化処理により、切削抵抗の低減や優れた切りくず排出を実現。5.新開発のPVDコーテッド超硬材種「DP102A」は、潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において優れた耐摩耗性を発揮。
用途自動盤・小型旋盤での穴あけ加工に。
先端角(°)140
ねじれ角(°)30
材種DP102A
給油タイプ外部給油形
多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル
新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現
溝平滑処理：優れた切りくず排出性
DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用
新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上
油穴付
用途穴あけ加工
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル
新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現
溝平滑処理：優れた切りくず排出性
DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用
新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上
油穴付
用途穴あけ加工
ねじれ角(°)30
多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル
新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現
溝平滑処理：優れた切りくず排出性
DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用
新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上
用途穴あけ加工
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
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