切削工具 :「振動工具」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
関連キーワード
騒音・振動のもとになる振動や打撃モードを使用していないので静かな作業ができます。
お手持ちの工具(インパクトドライバ等)に装着するだけで手軽に穴あけができます。
キワの穴あけが可能衝撃が少ないので、割れやすいキワの穿孔が可能です。
水を使わない乾式なので現場の汚れが少なく、リフォームに最適です。
穿孔数の目安/コンクリート:20~50穴、モルタル:約100穴 ※但し、骨材の量により寿命が大きく変化します
用途コンクリート(鉄筋部分の穿孔不可)・モルタル・ブロック・押出成形セメント板・レンガ・瓦のアンカー下穴用
軸径(Φmm)6.35
適合機種コードレスインパクトドライバ、電気ドリル、振動ドリル(回転モード)等
RoHS指令(10物質対応)対応
先進的な機能を付加したソリッドエンドミルシリーズ「SolidMeister」を発売する。
「SolidMeister」は、主に以下の特長的なシリーズより構成され、様々な加工用途に対応可能である。
ShredMeister(シュレッド・マイスター)
ラフィングエンドミル。被削材により刃形の最適化を図ることで、荒加工において驚異的な生産性を発揮する。
FinishMeister(フィニッシュ・マイスター)
ラフィングの要素を持つ仕上げ加工用。ラフィング切れ刃と直線切れ刃とのコンビネーションにより2 工程を集約
することのできる画期的なシリーズ。
VariableMeister(ヴァリアブル・マイスター)
耐ビビリ性を向上させ、振動による工具破損や加工不良を改善。シュレッド・マイスターと組み合わせることで
より生産性を向上させることが可能
FeedMeister(フィード・マイスター)
高送り加工に最適な切れ刃形状を持ち、高送り加工技術を小径エンドミルに適用した高生産性エンドミル。
ECOMeister(エコ・マイスター)
従来のエンドミル規格に当てはまらない斬新な形状を採用、経済性を追求したシリーズ。
材種は、汎用性の高い「AH725」、高硬度材向け「AH750」、高靱性タイプの「GH730」および非鉄
材料用の「KS15F」を設定し、あらゆる被削材に対応可能。
先進的な機能を付加したソリッドエンドミルシリーズ「SolidMeister」を発売する。
「SolidMeister」は、主に以下の特長的なシリーズより構成され、様々な加工用途に対応可能である。
ShredMeister(シュレッド・マイスター)
ラフィングエンドミル。被削材により刃形の最適化を図ることで、荒加工において驚異的な生産性を発揮する。
FinishMeister(フィニッシュ・マイスター)
ラフィングの要素を持つ仕上げ加工用。ラフィング切れ刃と直線切れ刃とのコンビネーションにより2 工程を集約
することのできる画期的なシリーズ。
VariableMeister(ヴァリアブル・マイスター)
耐ビビリ性を向上させ、振動による工具破損や加工不良を改善。シュレッド・マイスターと組み合わせることで
より生産性を向上させることが可能
FeedMeister(フィード・マイスター)
高送り加工に最適な切れ刃形状を持ち、高送り加工技術を小径エンドミルに適用した高生産性エンドミル。
ECOMeister(エコ・マイスター)
従来のエンドミル規格に当てはまらない斬新な形状を採用、経済性を追求したシリーズ。
材種は、汎用性の高い「AH725」、高硬度材向け「AH750」、高靱性タイプの「GH730」および非鉄
材料用の「KS15F」を設定し、あらゆる被削材に対応可能。
負荷制御ツールパスを活用した高能率側面切削で大幅な荒加工時間の短縮が可能です。
高送り工具や削り残し用の工具を使用することなく1本の工具で荒加工の全てを行うことで、工程と工具の集約を実現します。
高能率側面切削に最適な工具設計です(振動抑制、耐欠損性、切りくず詰まり低減)。
軸方向切込みは最大で工具径の3倍に設定できます。
用途金型・金型構造部の荒加工(40HRC以下の鋼材が対象被削材)
材質超硬
刃数5
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
RoHS指令(10物質対応)対応
負荷制御ツールパスを活用した高能率側面切削で大幅な荒加工時間の短縮が可能です。
高送り工具や削り残し用の工具を使用することなく1本の工具で荒加工の全てを行うことで、工程と工具の集約を実現します。
高能率側面切削に最適な工具設計です(振動抑制、耐欠損性、切りくず詰まり低減)。
軸方向切込みは最大で工具径の3倍に設定できます。
用途金型・金型構造部の荒加工(40HRC以下の鋼材が対象被削材)
材質超硬
刃数5
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
RoHS指令(10物質対応)対応
セレーション切れ刃エンドミルです。
高い切り屑排出性は長い突出し時の加工においても、加工中の振動を大幅に抑制し高い効果を発揮します。
セレーション切刃フライス工具です。
用途90度ヘリカルカッター、P290セレーション切刃は、山の位置がラップしない、位相をずらした形でセットされ、チップを有効に活かした壁面加工が可能
材質スチール
仕様3刃列
セット内容レンチ、スクリュー
適合チップP290ACKT/ACCT1806…
WCEソリッドエンドミルの製品シリーズは、最先端の刃先形状を特長としながら、広範囲な被削材へ対応可能な汎用性を持ち合わせ、多品種小ロットでの製品の加工において費用対効果が高いソリューションをお求めのお客様へ最適なアイテムとなっております。
WCE4の4フルート形状は、非対称不等分割フルートと不等ねじれ角という特長を併せ持ち、お手頃な価格でお求めいただけます。また、フル溝や重切削といった要求の高い加工など、被削材やアプリケーションに対する汎用性を発揮します。
エキセントリック外周逃げ面:振動を低減し、ステンレス鋼の工具寿命を延長。加工径Φ6以上 = エキセントリックレリーフ、加工径Φ6未満 =ファセットレリーフ
独自設計の芯厚:切り屑排出性と工具安定性を向上。
不等ねじれ角:さらに非対称不等分割フルートにより振動を低減し、全体的な切削安定性を向上。
材質WU20PE
刃数4
関連資料(9.09MB)
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
テーパー0.9mm(首部半角)
シャンク径公差(mm)h5
不等リード・不等分割により、びびり振動を抑制。高能率な切削加工が可能です。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
材質SMG(超微粒子超硬合金)
刃数4枚刃
被削材炭素鋼、合金鋼、高硬度鋼(~55HRC)、ステンレス鋼など
ねじれ角(°)42/40
表面処理TiAlN
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
シャンク径公差(mm)h5
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
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