切削工具 ：「波刃」の検索結果

波型の変則刃形状。溝は鏡面仕上げ。センターカット。コーナーチャンファー付。

金工用ブレード4本(軟鋼板用:T-218A×1、T-118G×1、T-118A×1、T-118B×1)、木工用ブレード6本(T-119B×2、T-119BO×2、T-111C×2)。【T-218A】切断材料：軟鋼板1.0～3.0mm、山数(1インチ当たり)17～23、全長92mm、有効長67mm、刃厚1.0mm、刃形波刃、曲線切断。【T-118G】切断材料：軟鋼板0.5～1.5mm、山数(1インチ当たり)36、全長92mm、有効長67mm、刃厚1.0mm、刃形波刃、直線切断。【T-118A】切断材料：軟鋼板0.5～1.5mm、山数(1インチ当たり)36、全長92mm、有効長67mm、刃厚1.0mm、刃形波刃、直線切断。【T-118B】切断材料：軟鋼板2.5～6.0mm、アルミ2.5～6.0mm、山数(1インチ当たり)11～13、全長92mm、有効長67mm、刃厚1.0mm、刃形波刃、直線切断。【T-119B】切断材料：木材、合板2～15mm、山数(1インチ当たり)2～15、全長83mm、有効長56mm、刃厚1.0mm、刃形波刃、曲線切断。【T-119BO】切断材料：木材、合板2～15mm、山数(1インチ当たり)2～15、全長83mm、有効長56mm、刃厚1.0mm、刃形波刃、曲線切断。【T-111C】切断材料：木材、合板4～50mm、プラスチック～50mm、山数(1インチ当たり)4～50、全長100mm、有効長74mm、刃厚1.25mm、刃形あさり引刃、直線切断

フルRの波刃刃形を採用しており切削抵抗を軽減し、重切削を可能にする荒切削用エンドミルです。

フルRの波刃刃形を採用しており切削抵抗を軽減し、重切削を可能にする荒切削用エンドミルです。

ドライ切削で抜群の性能!環境配慮型工具!!。驚異の耐熱性と耐摩耗性の新コート・ATコーティング採用。ファインピッチ波刃形:新波刃形の採用により、切削抵抗を低減し、高能率加工を可能にしました。耐熱性の向上でドライ切削では抜群の性能です。切削油を使わないので環境負荷低減に寄与します。(湿式での切削においても従来の粉末ハイスラフィング以上の性能が得られます。)

難削材加工用防振ラジアスエンドミル。不等リード、不等分割4枚刃。耐熱被膜酸化性に優れたコーティング採用。独自の波刃型によりビビり抑えます。

難削材加工用防振エンドミル。不等リード、不等分割4枚刃。耐熱被膜酸化性に優れたコーティング採用。独自の波刃型によりビビり抑えます。

フルRの波刃刃形を採用しており切削抵抗を軽減し、重切削を可能にする荒切削用エンドミルです。

フルRの波刃刃形を採用しており切削抵抗を軽減し、重切削を可能にする荒切削用エンドミルです。被削材：一般鋼材、鋳鉄、アルミニウム合金。

フルRの波刃刃形を採用しており切削抵抗を軽減し、重切削を可能にする荒切削用エンドミルです。

金工用、高速切断用のバイメタル+コーティングブレードです。ブレードの刃先に特殊コーティングを採用し、通常のバイメタルブレードと比べて最大2倍の耐久性です。薄物用T121GFC、中厚物用T121AFC、厚物用T121BFC

波型切れ刃タイプ、荒加工用

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

波形状の切刃が切削動力を低減する事で大きな切り込みが可能です。 切り屑を細かく分断し粗加工の高能率化が可能。

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

金工用・ステンレス用。パウダーメタルハイス採用でステンレス切断に最適です。炭化物のサイズ分布を均一化し耐熱性・耐摩耗性が大幅に上昇しました。

正確で精密な穴あけを実現。 刃形状は波形2枚刃タイプ(特許)を採用しており、速く、バリ等もなくきれいに正確な真円の穴をあけることができます。 素早い作業性。先端部のパイロットドリルによりブレが少なく素早くドリルが部材をとらえるため穴あけがスピーディーに行えます。 材質は高耐久なコバルトハイス材、刃形状は2枚の波型デザイン(特許)を採用し、この特殊形状により、切りくずの排出性を高め熱を持ちにくくする為、刃の磨耗を抑え長寿命を可能にします。 シャンク形状は3面加工でしっかりツールを保持するため、滑ることはありません。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

正確で精密な穴あけを実現。 刃形状は波形2枚刃タイプ(特許)を採用しており、速く、バリ等もなくきれいに正確な真円の穴をあけることができます。 素早い作業性。先端部のパイロットドリルによりブレが少なく素早くドリルが部材をとらえるため穴あけがスピーディーに行えます。 材質は高耐久なコバルトハイス材、刃形状は2枚の波型デザイン(特許)を採用し、この特殊形状により、切りくずの排出性を高め熱を持ちにくくする為、刃の磨耗を抑え長寿命を可能にします。 シャンク形状は3面加工でしっかりツールを保持するため、滑ることはありません。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。