切削工具 ：「硬度hrc」の検索結果

電動工具の小型化に合わせ、アプローチが短く狙いを外しにくいショートタイプ(150mm)のブルポイントが誕生しました。軸が短く、打撃力を逃しません。壁や床に干渉しない快適な長さを追求しました。軸が安定する母材15Φを採用。打撃がしっかり刃先に伝わります。HRC52を誇る硬度を持ち、刃先はグラインダーで研げば復活します。安心の小山刃物・MOKUBA製。最終手付は職人による手作業で丁寧に仕上げています。

電動工具の小型化に合わせ、アプローチが短く狙いを外しにくいショートタイプ(150mm)のチゼルが誕生しました。軸が短く、打撃力を逃しません。壁や床に干渉しない快適な長さを追求しました。軸が安定する母材15Φを採用。打撃がしっかり刃先に伝わります。HRC52を誇る硬度を持ち、刃先はグラインダーで研げば復活します。安心の小山刃物・MOKUBA製。最終手付は職人による手作業で丁寧に仕上げています。

電動工具の小型化に合わせ、アプローチが短く狙いを外しにくいショートタイプ(150mm)のスケーリングチゼルが誕生しました。軸が短く、打撃力を逃しません。壁や床に干渉しない快適な長さを追求しました。軸が安定する母材15Φを採用。打撃がしっかり刃先に伝わります。HRC52を誇る硬度を持ち、刃先はグラインダーで研げば復活します。安心の小山刃物・MOKUBA製。最終手付は職人による手作業で丁寧に仕上げています。

電動工具の小型化に合わせ、アプローチが短く狙いを外しにくいショートタイプ(150mm)のスクレーパーが誕生しました。軸が短く、打撃力を逃しません。壁や床に干渉しない快適な長さを追求しました。軸が安定する母材15Φを採用。打撃がしっかり刃先に伝わります。HRC52を誇る硬度を持ち、刃先はグラインダーで研げば復活します。安心の小山刃物・MOKUBA製。最終手付は職人による手作業で丁寧に仕上げています。

刃先の切削性を向上させるスパイラルボール形状を採用しました。刃先の耐チッピング性を向上させる刃先形状を採用しました。

低剛性加工インサートです。

SEC-スミデュアルミルのインサートです。

汎用型インサートです。

高強度インサートです。

1つのインサートに複数のスミボロンをろう付け。マルチコーナーワンユースインサートは、全周研磨加工を施したG級精度仕様。さらに、全てのコーナーに番号をマーキングしてあり、使用済コーナーの管理が簡単です。新開発のCBN母材とセラミックスコーティングの組み合わせにより、これまでのコーテッドスミボロンを超える長寿命と加工精度の向上を実現。焼入鋼の高精度加工、汎用切削において優れたパフォーマンスを発揮し、加工コストの低減を可能にします。

1つのインサートに複数のスミボロンをろう付け。マルチコーナーワンユースインサートは、全周研磨加工を施したG級精度仕様。さらに、全てのコーナーに番号をマーキングしてあり、使用済コーナーの管理が簡単です。強度を重視したCBN母材に、密着力を大幅に向上させたTiAINベースの高耐摩耗性膜をコーティング。耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れており、断続切削はもちろんのこと、連続切削と断続切削が混在する加工でも安定長寿命を実現しました。

1つのインサートに複数のスミボロンをろう付け。マルチコーナーワンユースインサートは、全周研磨加工を施したG級精度仕様。さらに、全てのコーナーに番号をマーキングしてあり、使用済コーナーの管理が簡単です。新開発のCBN母材とセラミックスコーティングの組み合わせにより、これまでのコーテッドスミボロンを超える長寿命と加工精度の向上を実現。焼入鋼の高精度加工、汎用切削において優れたパフォーマンスを発揮し、加工コストの低減を可能にします。面粗度、寸法精度が要求される仕上げ加工に対応した高精度用材種。優れた面粗度を更に持続。

モジュラータイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定

シェルタイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定

シェルタイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定

独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式加工深さ7D用

独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式加工深さ6D用

独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式加工深さ3D用

独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式加工深さ2D用

独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式加工深さ5D用

独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式加工深さ4D用

CBN粒子が特殊セラミックス結合材により強固に結合されたもので、CBN粒子の保持力が高いため、焼入鋼の切削において、優れた耐摩耗性と靱性を発揮します。

ショート

柄付きタイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!特殊ダブルマージンで穴精度良好。

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。独自のナノコーティング技術により幅広い被削材や加工条件で、安定寿命を実現!Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!

「マイクロロングドリル」は、小径穴の深穴加工用に開発した高能率加工用油穴付きドリルです。小径ドリルの課題であるドリル強度を大幅に向上させた、次世代の小径深穴加工用ドリルです。長寿命。

「マイクロロングドリル」は、小径穴の深穴加工用に開発した高能率加工用油穴付きドリルです。小径ドリルの課題であるドリル強度を大幅に向上させた、次世代の小径深穴加工用ドリルです。長寿命。

深穴加工の更なる高能率加工のため、高いドリル強度と安定した切りくず排出を実現した次世代の超深穴加工用ドリルです。長寿命。環境対策。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

長寿命。環境対策。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

高い刃先強度。安定した加工穴精度。再研磨可能。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

先端角180°設計で様々な穴あけに対応。加工の安定性向上。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

SUS材、軟鋼(SS材等)にも優れた刃型。鋳鉄のコバ欠けを改善。再研磨可能。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

独自の放射状セレーション締結により、高精度かつ高強度のヘッド交換ドリルです。ヘッド交換により、常に新しい刃先で使用でき、生産性、コスト低減および工具管理の簡素化に貢献できます。また再研磨代を1.5mm～3mm程度確保しており、更に工具コストの低減が可能です。

外周刃に沿って円弧に複数の「アークリリーフアングル」を持たせる独自設計により剛性を高め、更に切り屑の排出性が向上し、美しい仕上げ面を実現している。従来品にくらべ、切れ刃の断面積を大きくする事で剛性を高めている。(約12%アップ メーカー比)合金鋼から高硬度鋼(HRC55以下)までの幅広い被削材に最適。鏡面仕上げにより刃先が滑らかで切り屑の排出性が良好、且つ、長寿命で切削精度も良好。高速加工に最適