切削工具 ：「芯出し」の検索結果

加工物の端面に測定子を当てるだけで測定完了 繰り返し精度3μ以内(縦型) 耐久性に優れた硬質クロムメッキを測定子に採用

日研芯出しホルダを使用するとダイヤルの位置を変えずにノブを回すだけで内径外径の位置測定及び平行度測定等が簡単にできます。

セラミック測定子が磁気を遮断し、鉄粉、キリ粉等が付着しません。また、耐摩耗性に大変優れています。 X・Y軸の基準位置を±0.002mmの高精度で検出。

フライス盤で、位置決めを行う時に使う治具。

光で高感度の位置を検出します。 全周5ヶ所で確認できる赤いランプ付です。 オーバーラン保護機能付です。

加工物に当てることにより、簡単に位置決めが出来ます。

高感度な位置検出センサ。一目で分かる赤ランプ点灯入り。 先端の精密ボールが加工物に接触するだけで赤ランプが全周に点灯しますので瞬時に位置検出が出来ます。 フライス盤、中ぐり盤、ボール盤、マシニングセンタ用芯出しに最適。 加工物の端面、外径、内径の位置検出に効力発揮。

高精度 使い易い! X、Y軸の芯出し測定器です。 ミーリングチャック・ドリルチャックに取り付けてご使用。

スチール製芯出しバー。両端にR付測定子とストレート測定子が付いています。

擢動部外周を黒色にし、擢動面の銀色と見分けやすくなっております。

摺動面が鏡面仕上げのため、スムーズな動きを実現しました。

汎用、NC、MC等工作機械のX・Y軸の原点位置を±0.002mmの高精度で検出します。 最もポピュラーなエコノミータイプ。

OMI独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。経済性耐久性を高める最高品質の超硬チップを使用しています。従来のトラブルを解消する的確な芯出しポイントを採用しました。

一目で分かる赤ランプ点灯入り。先端の精密ボールが×好物に接触するだけで赤ランプが全周に点灯しますので瞬時に位置検出ができます。

中心校正軸の使用により、フランジ、スクロールチャックの芯出し取り付けが簡単・正確に行えます。

優れた粉塵除去機能で、耐久性高く熱摩耗を低減します。 迅速な芯だしが可能で平滑面による滑りを防止します。 面取り作業により側面の損傷を防ぐことができます。

縦と横方向に芯出し調整ができ異形パンチのR加工や偏芯加工が容易にできます。 Φ0.5～3.5ミリの小径の加工時にPX-30及びPX-30WVブロックに装着し使用できます。

モーターパンチグラインダーFT-PGAMは芯出しが不要で、研磨機上にセットするだけでご使用いただけます。 軽量であるため、簡単に持ち運びが可能です。 ダブルローラーを使用しているためロングピンやパンチの研磨にもご使用いただけます。

あらゆるダイヤルゲージ、ピックテスタが接続できるアタッチメント付。300mmの長いリーチ。振動にも絶対ゆるまない新機構。強力マグネットベース使用で確実に固定

KOPAL面取りユニットは本体・ブレード・ガイドの組み合わせでできています。スプリングにより高さ調整ができる円錐状のガイドがワークの芯出しの役目をします。ハイス鋼のブレードはナットでロックされブレードの突出しを設定できます。

KOPAL面取りユニットは本体・ブレード・ガイドの組み合わせでできています。スプリングにより高さ調整ができる円錐状のガイドがワークの芯出しの役目をします。ハイス鋼のブレードはナットでロックされブレードの突出しを設定できます。

芯出しバー(Φ10)兼用ですので端面からの位置出し作業が容易。ケガキ部がレバー操作で引き込み(固定も)可能。従って段差も容易に作業できます。ケガキ作業が簡単にできます。ケガキ部には超硬チップを使用しています。

高い耐久性を誇る最高品質の超硬チップを採用しています。電気ドリルまたはボール盤にて使用してください。大見独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。的確な芯出しポイントを採用しました。

配管の簡易固定・芯出し各種固定に便利。ねじ頭部の六角にレンチ類で最後のひと締めにより、さらに確実な締め付けが出来ます。ねじ部は、スパッタの着きにくい銅メッキ仕上げ。片側のアダプタは基準側となっており、傾きを抑え固定しやすい構造です。2種類のアダプタを付け替えることにより、あらゆるクランプ作業が可能です。V型アダプタは配管等の丸材の芯出しに、丸型アダプタは角パイプや平板の固定に適しています。おねじには銅メッキを施し、溶接スパッタの付着を防止します。おねじ頭部は六角形状で、早回し用のハンドル付きです。

最高の仕事は最高の面とりから。 面のビビリをシャットアウト。 どんな場所でも最高の仕上り画。 不可能だった電気ドリルでの面とりも楽々OK。 どんな材料でも最高の仕上り画。 スプリング付パイロットコーンにより芯出し作業不要。

最高の仕事は最高の面とりから。 面のビビリをシャットアウト。 どんな場所でも最高の仕上り画。 不可能だった電気ドリルでの面とりも楽々OK。 どんな材料でも最高の仕上り画。 スプリング付パイロットコーンにより芯出し作業不要。

粘り強く高剛性のボディとメタルリムーバルの開発した独自刃先形状を採用したことにより以下の特性が得られた。 センタードリルによる芯出し加工不要。リーマ―加工不要。切削トルクが小さい。高効率加工に威力。HRC70の焼入鋼の穴あけ可能

幾何学形状のヘッドを採用しており、センタードリルの精密さと迅速性を両立させました。 優れた粉塵除去機能で、耐久性高く熱摩耗を低減します。 迅速な芯だしが可能で平滑面による滑りを防止します。 最先端の形状(4つ端)により鉄筋コンクリートの切削精度が向上しています。

パイプの内側と外側の面取りが同時にでき、それぞれ別々に設定できます。 KOPAL面取りユニットは本体・ブレード・ガイドの組み合わせでできています。 スプリングにより高さ調整ができる円錐状のガイドがワークの芯出しの役目をします。 ハイス鋼のブレードはナットでロックされブレードの突出しを設定できます。

幾何学形状のヘッドを採用しており、センタードリルの精密さと迅速性を両立させました。 優れた粉塵除去機能で、耐久性高く熱摩耗を低減します。 迅速な芯だしが可能で平滑面による滑りを防止します。 最先端の形状(4つ端)により鉄筋コンクリートの切削精度が向上しています。

生爪成形段取りは1分以内です。加工も短時間で完了します。未経験者でも芯出しがワンタッチで可能です。芯振れ精度10ミクロン内外です。パーマネントツーリングの邪魔をせず、装着のままノギス測定ができます。使用法はチャックを開き生爪の取り付け孔にチャックメイトの止めピン3本を入れ、チャックを締めるだけ。張りチャックの場合は逆の動作をします。

生爪成形段取りは1分以内です。加工も短時間で完了します。未経験者でも芯出しがワンタッチで可能です。芯振れ精度10ミクロン内外です。 パーマネントツーリングの邪魔をせず、装着のままノギス測定ができます。 使用法はチャックを開き生爪の取り付け孔にチャックメイトの止めピン3本を入れ、チャックを締めるだけ。張りチャックの場合は逆の動作をします。

生爪成形段取りは1分以内です。加工も短時間で完了します。未経験者でも芯出しがワンタッチで可能です。芯振れ精度10ミクロン内外です。 パーマネントツーリングの邪魔をせず、装着のままノギス測定ができます。 使用法はチャックを開き生爪の取り付け孔にチャックメイトの止めピン3本を入れ、チャックを締めるだけ。張りチャックの場合は逆の動作をします。

生爪成形段取りは1分以内です。加工も短時間で完了します。未経験者でも芯出しがワンタッチで可能です。芯振れ精度10ミクロン内外です。パーマネントツーリングの邪魔をせず、装着のままノギス測定ができます。使用法はチャックを開き生爪の取り付け孔にチャックメイトの止めピン3本を入れ、チャックを締めるだけ。張りチャックの場合は逆の動作をします。