切削工具 :「角ネジ」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
関連キーワード
ソリッドタイプ
超硬エンド刃リーマ(CER)のショートタイプ
ネジレ角 刃部のネジレ角を表します。R=右ネジレ 30度
材質超硬
刃数4
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃長が短いタイプ
ストレートシャンク
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用
左ネジレ20°、食付き角45°
刃径公差m5
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
ねじれ角(°)20
ソリッドタイプ
完全止り穴用リーマで、底面もキレイに加工できます。
エンドミルシャンクを採用
ネジレ角 刃部のネジレ角を表します。R=右ネジレ 30度
材質超硬
刃数4
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
今までのスタンダードでは刃長が足りなく、ロングタイプでは少し長いといった悩みも解消します。
刃長は刃径の3倍でネジレ角35°です。
刃数2
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティング
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)35
ソリッドタイプ
完全止り穴用リーマで、底面もキレイに加工できます。
エンドミルシャンクを採用
オイルホール形状により、切粉の排出性が抜群。
ネジレ角 刃部のネジレ角を表します。R=右ネジレ 30度
材質超硬
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形スパイラル
刃数4
溝・側面を問わずオールマイティに対応するスタンダードタイプです。
刃長は刃径の2倍でネジレ角は30°です。
刃数2
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティング
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
ショート刃長とネジレ角25°の合成を高めた設計で高能率加工が可能。溝加工でのビビリを押さえ、ワークのタオレを最小限に抑えます。
刃数2
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティング
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)25
アルミ用コースピッチと 45°ネジレ角でアルミ、アルミ合金の荒取りに最適。
刃数3
材質600Nano
コーティングノンコート
ねじれ角(°)45
刃数Z3
RoHS指令(10物質対応)対応
ネジレ角 55°と切り粉排出性の高い溝形状でアルミの荒~中仕上げに最適です。
TBコートで、アルミ、チタン、グラファイトで長寿命です。
材質600Nano
刃数2
コーティングノンコート
ねじれ角(°)55
RoHS指令(10物質対応)対応
ネジレ角 55°と切り粉排出性の高い溝形状でアルミの荒~中仕上げに最適です。
TBコートで、アルミ、チタン、グラファイトで長寿命です。
材質600Nano
刃数2
コーティングノンコート
ねじれ角(°)55
RoHS指令(10物質対応)対応
ネジレ角 55°と切り粉排出性の高い溝形状でアルミの荒~中仕上げに最適です。
TBコートで、アルミ、チタン、グラファイトで長寿命です。
材質600Nano
刃数2
コーティングTB
ねじれ角(°)55
RoHS指令(10物質対応)対応
ファインピッチ 40°ネジレ角でHRC45以下の軟質系スチールの荒取りに最適で低価格です。
低切り込みで長寿命です。
コーティングAlTiN
ねじれ角(°)40
RoHS指令(10物質対応)対応
刃長が短いタイプ
ストレートシャンク
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用
※左ネジレ20度 食付き角45度
材質コバルトハイス
高級 400Nano素材と最新nACRoコートによりHRC60以下のスチールからステンレス、チタン合金、インコネル、耐熱合金鋼などの難削材の荒から中仕上げ加工に最適。
〈形状特徴〉切れ味の高い45°ネジレ角と仕上げ刃、ニック付刃を交互にデザイン切り粉排出性の高い溝形状し切り粉処理と仕上げ面の高い形状
コーティングnACRo
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
鋳鉄、鉄鋼一般の穴仕上げ加工
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用
MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形スパイラル
略号SPHR
ねじれ角左ネジレ8度
食付角(°)1
金型の抜き勾配の加工に用いるエンドミルです。等ねじれの採用により、安定した切れ味と高い加工精度が得られます。
材質SKH56
刃数2枚刃
公差先端径:0~-0.05
リード角右ネジレ25°
角度公差±5′
コーナーのみにRをつけているのでRの割に刃径が太く剛性があるため、型彫り等において安定した切削が得られます。
材質SKH56
刃数4枚刃
刃径公差0~-0.03
R公差(mm)±0.025
リード角右ネジレ30°
金型の抜き勾配の加工に用いるエンドミルです。等ねじれの採用により、安定した切れ味と高い加工精度が得られます。
材質HSS-Co(SKH56)
刃数4枚刃
公差先端径:0~-0.05
リード角右ネジレ25°
角度公差±5′
キー溝加工の専門シリーズです。プラスの刃径許容差です。
材質SKH56
刃数2枚刃
刃径公差0~+0.02
リード角右ネジレ12°
コーナーのみにRをつけているのでRの割に刃径が太く剛性があるため、型彫り等において安定した切削が得られます。
材質SKH56
刃径公差0~-0.03
R公差(mm)±0.025
リード角右ネジレ30°
独自の制振構造とOKコートの相乗効果により、切削抵抗を抑え、耐久性がアップ。
刃数4
材質超硬
表面処理OKコートプレミアム(TiAIN系)
ねじれ角(°)右ネジレ 45
超硬工具
縦送り強化型
ノンステップで縦送り、そしてそのまま溝加工が可能な縦送り強化型エンドミルです。
3枚刃
OKコート:耐摩耗性・耐熱性・耐溶性に優れており、高速切削が可能です。
材質超硬
刃数3
型式SPSEE3ZA
表面処理OKコート
ねじれ角右ネジレ45度
超硬工具
独自の強化刃型により、重切削加工高速加工を可能にしたエンドミルです。OKハードコート採用により、高硬度材の加工が可能。
OKハードコート:OKコートに対して性能向上を狙ったコーティングです。高硬度材や耐熱合金等の難削材に対して高速切削が可能です。
4枚刃
材質超硬
刃数4
略号SEE4GH
表面処理OKハードコート
ねじれ角右ネジレ45度
超硬工具
重切削用
独自の強化刃型により、切粉はけが良く、重切削加工・高速加工を可能にしたエンドミルです。
4枚刃
OKコート:耐摩耗性・耐熱性・耐溶性に優れており、高速切削が可能です。
材質超硬
刃数4
型式SPSEE4GA
表面処理OKコート
ねじれ角右ネジレ45度
超硬工具<スクエア 4/6NT>
不等分割形状の採用により、ビビリを大幅に抑制できるエンドミルです。
OKハードコート採用により高硬度材の加工が可能
OKハードコート:OKコートに対して性能向上を狙ったコーティングです。高硬度材や耐熱合金等の難削材に対して高速切削が可能です。
用途高硬度材加工用
材質超硬
刃数(スクエア) 4枚刃
型式SEE4VH
タイプソリッド
表面処理OKハードコート
ねじれ角右ネジレ38度
超硬工具
縦送り強化型ラフィング
”ザックリミル”の縦送り強化性能をプラスした万能ラフィングエンドミルです。
3枚刃
OKコート:耐摩耗性・耐熱性・耐溶性に優れており、高速切削が可能です。
材質超硬
刃数3
略号SPSRD3ZA
表面処理OKコート
ねじれ角右ネジレ30度
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