切削工具 :「酸化アルミニウム」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
関連キーワード
CNCの機械加工に最適
非常に薄いワークの加工も可能
再研磨が簡単
表面処理V1(TiAlNコーティング)
加工内容R面取り
ハイスドリルで15Dまでの超深穴加工を実現!アルミナ系コーティングで耐熱性・耐摩耗性向上!ステップフィード不要で15Dの深穴加工が可能となります。
用途一般鋼/炭素鋼/ステンレス鋼/銅
材質コバルトハイス
先端角(°)118
表面処理AlCrN
ねじれ角(°)40
超硬合金を高能率・長寿命で切削できるボールエンドミルです。切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し驚異的な高送り加工を実現します。ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上しました。荒から中仕上げ加工に最適です。
用途対応被削材:超硬合金、硬脆材 。硬脆材(ガラス入り樹脂):セラミックス(アルミナ、ジルコニアなど)ガラスなど
材質MG
刃数2枚
表面処理UDCCOAT
ねじれ角(°)0
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの強ねじれ防振型ラフィングエンドミルです。高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1000度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状ラフィング
刃数4
シリーズエンドミル|4346R
表面処理POWERコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)43/46
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの中ねじれ防振型ラフィングエンドミルです。高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1000度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状ラフィング
刃数4
シリーズエンドミル|3538R
表面処理POWERコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)35/38
超硬合金を長寿命で切削できるロングネックボールエンドミルです。切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し切れ刃の損傷を抑制します。ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上しました。荒から中仕上げ加工に最適です。
用途対応被削材:超硬合金、硬脆材 。硬脆材(ガラス入り樹脂):セラミックス(アルミナ、ジルコニアなど)ガラスなど
材質MG
刃数2枚
表面処理UDC COAT
ねじれ角(°)0
RoHS指令(10物質対応)対応
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの弱ねじれ防振型ラフィングエンドミルです。弱ねじれはZ軸方向に負荷をかけたくない薄板の加工等に最適です。高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1000度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状ラフィング
刃数4
シリーズエンドミル|1921R
表面処理POWERコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)19/21
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1000度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。水溶性切削液の使用とともに加工も行えますが、コーティングの良さを最大限に活かす場合はドライ加工を推奨いたします。SCMやSKDといった生材においてもこちらのPOWERコーティングをご使用することをお勧めいたします。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|4346PT
表面処理POWERコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)43/46
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1061度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。水溶性切削液の使用とともに加工も行えますが、コーティングの良さを最大限に活かす場合はドライ加工を推奨いたします。SCMやSKDといった生材においてもこちらのPOWERコーティングをご使用することをお勧めいたします。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|3538PT
表面処理POWERコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)35/38
高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼に最適、プリハードン鋼(HRc30~45)、鋳鉄、ステンレス鋼に適しています。
材質超硬合金
タイプエンドミルシャンク
先端角(°)140
ドリルのシンニング形状フォーファセット(~Φ1.5)、Xシンニング(Φ1.6~Φ1.9)、Rシンニング(Φ2.0~)
刃径公差h7
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
40~50HRCの調質鋼加工に高いコストパフォーマンスを発揮します。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
公差h8
精度h7
表面処理Vコーティング
ねじれ角(°)30
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ドリル専用超微粒子0.5μ素材と高い表面硬度と高耐熱酸化温度と潤滑性のあるTiALN-HH(チタンアルミシリコン系コートにより、高い硬さの被削材と長寿命化に対応します。
材質超硬
ねじれ角(°)30
ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用できます。
溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に柔らかい材料に適しています。
耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しています。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
新GSコートは、下記の2つの効果により革新的な性能を発揮出来る新膜である。(1)耐熱性を高めることで従来比20%以上の効率アップが可能。(熱疲労に強い)。(2)表面の平滑化処理により、切り屑離れが良く溶着しにくい。(刃先に熱を伝えない)
材質超硬合金
刃数4枚
表面処理チタンアルミナ系コーティング
適合被削材種鉄・ステン・アルミ・耐熱鋼・高硬度鋼(~HRC55)
新GSコートは、下記の2つの効果により革新的な性能を発揮出来る新膜である。(1)耐熱性を高めることで従来比20%以上の効率アップが可能。(熱疲労に強い)。(2)表面の平滑化処理により、切り屑離れが良く溶着しにくい。(刃先に熱を伝えない)
材質超硬合金
刃数2枚
表面処理チタンアルミナ系コーティング
適合被削材種鉄・ステン・アルミ・耐熱鋼・高硬度鋼(~HRC55)
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