切削工具 ：「0.02mm」の検索結果

3コーナー使いフライス工具です。高精度90°肩削り加工を実現し、最新チップ形状は切削抵抗を低減し、マシン動力を抑制します。3コーナー使いヘリカル切刃三角形チップはコーナー当たりのコストを削減します。

ジェラルディの精密バイスは、すべて0.02mm以内の高い精度のコンポーネントによる、スチール製モジュラーバイスです。 バイス口金のプルダウン機構により、ワークの浮き上がりを防止します。

0.02mm以内の高い精度のコンポーネントによるスチール製モジュラーバイスです。 バイス口金の自動プルダウン機構により、ワークの浮き上がりを防止します。 フライス盤に取り付け、主に粗加工用・仕上げ用として使用します。

高剛性ボディ：安定加工を実現する高精度・高剛性ボディ。インサートの特長：高いコーナR精度 ±8μm、外径許容差 -0.02mm、底刃にさらい刃付き、特殊処理を施すことにより刃先強度が向上。

高剛性ボディ：安定加工を実現する高精度・高剛性ボディ。インサートの特長：高いコーナR精度 ±8μm、外径許容差 -0.02mm、底刃にさらい刃付き、特殊処理を施すことにより刃先強度が向上。

下穴不要で穴あけスピードがツイストドリルの約3倍。 アタッチメントによりボール盤/フライス盤/旋盤/NC 旋盤/マシニングセンターなどに簡単に装着、使用可能。

高剛性ボディ：安定加工を実現する高精度・高剛性ボディ。インサートの特長：高いコーナR精度 ±8μm、外径許容差 -0.02mm、底刃にさらい刃付き、特殊処理を施すことにより刃先強度が向上。

テーブルに取り付けて円弧切削加工、ボーリング座繰り等に使用します。縦・横兼用です。テーブル回転・ウォームギア比： 1：36・ハンドル1回転あたりの回転角度： 10°・ハンドル部最小目盛り： 4' 精度検査規格 ・テーブル面のベースに対する平行度： ±0.01mm・テーブル面の真直度： ±0.01mm・センタホールの端面での振れ精度： 0.02mm・割出精度： 120"

ディープエボリューションにラジアスが追加! 最小コーナRサイズ0.02mmもラインナップ!。コーナRの精度は工具の中心を基準保証。金型の仕上げ加工の際に、より高精度な仕上げ加工が可能です!。工具首部のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。切りくず排出を考慮したポケット形状(ダブルギャッシュ形状):高い切りくず排出性で深彫り時に有効!。信頼のバックドラフト形:信頼のバックドラフト形状(強バックテーパ)を継承。点あたりで切削するのでビビリが低減できます!

2枚刃 刃先交換式高精度仕上げ用ラジアスエンドミル。(取付け振れ精度 0.02mm以下)。モジュラーミルタイプ エアー穴付きを追加。高精度なボデーと取付けねじからなる独特のクランプ機構により、インサートを高精度かつ強固に取付けすることが可能です。加工中に発生する切り粉をエアで飛ばすことで、切り粉の巻き込みによる加工面の割れや工具の突発的な欠損を防ぐ事が出来ます。

深彫加工の際の工具干渉を避けることが出来ます。

刃のネジレを45°にすることにより高硬度材の切削と高送り加工が可能になり剛性も高まりました。また長寿命な加工ができ切削面がきれいに仕上がります。

ハンドリーマは穴径の仕上げに使用され、先端喰付部は、案内をよくするため約1度の勾配がつけてあります。

粒子の細かい砥石でエンドミルで製造することにより、樹脂の加工面の面精度をきれいに仕上げることができる、またアルミ加工にも使用できます。

トレードマークであり、世界初のインサート式センタードリルです。(特許取得済) インサート式を採用することによって皆様の加工工程を大幅に改善します。 センタ穴加工におけるツールセットと加工時間を短縮します。 長寿命により、刃具のコストダウンに貢献します。 高速回転、高送りが可能 特殊研磨のインサートと、高剛性のホルダーにより、高速回転と高送りが可能です。 簡単なツール突き出し量調整 軸方向位置のインサートの公差は0.05mm以内ですので、インサートのコーナー交換時のツール突き出し量の調整は不要です。 高い繰り返し精度 インサートは2本のピンと中央のネジにより固定されています。 径方向の繰り返し精度は0.02mm以内です。 長寿命 内部給油式のホルダーでクーラントを使用することにより切削性能を向上し、工具寿命を延ばします。 インサート形状、超硬材質、コーティングはセンタ穴加工に特化して設計されています。 Rタイプ

トレードマークであり、世界初のインサート式センタードリルです。(特許取得済) インサート式を採用することによって皆様の加工工程を大幅に改善します。 センタ穴加工におけるツールセットと加工時間を短縮します。 長寿命により、刃具のコストダウンに貢献します。 高速回転、高送りが可能 特殊研磨のインサートと、高剛性のホルダーにより、高速回転と高送りが可能です。 簡単なツール突き出し量調整 軸方向位置のインサートの公差は0.05mm以内ですので、インサートのコーナー交換時のツール突き出し量の調整は不要です。 高い繰り返し精度 インサートは2本のピンと中央のネジにより固定されています。 径方向の繰り返し精度は0.02mm以内です。 長寿命 内部給油式のホルダーでクーラントを使用することにより切削性能を向上し、工具寿命を延ばします。 インサート形状、超硬材質、コーティングはセンタ穴加工に特化して設計されています。 ANSI60度(インチサイズ)

トレードマークであり、世界初のインサート式センタードリルです。(特許取得済) インサート式を採用することによって皆様の加工工程を大幅に改善します。 センタ穴加工におけるツールセットと加工時間を短縮します。 長寿命により、刃具のコストダウンに貢献します。 高速回転、高送りが可能 特殊研磨のインサートと、高剛性のホルダーにより、高速回転と高送りが可能です。 簡単なツール突き出し量調整 軸方向位置のインサートの公差は0.05mm以内ですので、インサートのコーナー交換時のツール突き出し量の調整は不要です。 高い繰り返し精度 インサートは2本のピンと中央のネジにより固定されています。 径方向の繰り返し精度は0.02mm以内です。 長寿命 内部給油式のホルダーでクーラントを使用することにより切削性能を向上し、工具寿命を延ばします。 インサート形状、超硬材質、コーティングはセンタ穴加工に特化して設計されています。 A+Bタイプ

低速から高速までの精密3次元加工に対応します。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。 側面加工に適しています。

日東工器の「刃物シリーズ」は、下穴不要で穴あけスピードがツイストドリルの約3倍。使用可能。

コーナーRが簡単に加工できます。 無限コーティングを採用し飛躍的に耐久性を高めました。

日東工器の「刃物シリーズ」は、下穴不要で穴あけスピードがツイストドリルの約3 倍。 アタッチメントによりボール盤/フライス盤/旋盤/NC 旋盤/マシニングセンターなどに簡単に装着、使用可能。

硬質潤滑被膜WXLコーティングを施した2枚刃エンドミルです。鋼はもちろん銅合金の切削にも効果を発揮します。湿式、乾式どちらの加工にもお勧めできる2D刃長タイプです。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。 溝加工に適しています。

ミラクルコーティング技術を応用した独自のコーティングです。 汎用2枚刃スクエアエンドミル

キー溝用のエンドミルです。

精密/多孔細穴加工用3mmシャンクドリルとなります。一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用ワークが可能となります。 刃径公差：+0/-0.005

側面加工や仕上げ切削に適し、縦送りも可能です。 最も汎用的な4枚刃ハイスエンドミルです。

2枚刃汎用シリーズで、ロング刃長を採用し深彫り加工に最適です。

あらゆる条件で安定した高能率加工を実現します。2倍刃長で剛性が高く高能率でありコストパフォーマンスに優れています。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。 溝加工に適しています。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。 側面加工に適しています。

高精度キー溝加工用エンドミルです。 ねじれ角が小さいので通常の2枚刃エンドミルよりも溝面の倒れを小さく抑えることができます。

MCO材を使用 高能率加工に最適 キー溝あり

アルミを添加することにより、TilNよりも耐酸化性、耐熱性を向上させたもの。 高温下で優れた耐酸化性を有することから、熱負荷を受ける高速加工などに適しています。 良質なドイツ母材です。 ポケットが大きく、切り粉排出がスムーズです。 鋭いデザイン刃で加工能率がUPします。

突っ込み性能が大幅にアップしました。 切屑排出性を高めた高能率重切削タイプです。

ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼に最適化した仕様の超硬防振型エンドミル。 工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工が可能となり部品加工で嫌がられるバリを抑制します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。