切削工具 :「3枚刃」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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チップブレーカ付きながら、均一な加工面を実現しました。独自形状のチップブレーカにより切りくずを分断、切りくず処理性良好となっています。
用途対応被削材:アルミ合金、銅、樹脂
材質SuperMG
刃数3枚
表面処理DLCコート
ISO規格(認証取得)ISO9001・ISO14001
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数3
ねじれ角標準
公差(mm)0~-20
銅加工に適したMAチップ採用によりビビリ発生を抑制し切削領域が拡がる。切粉排出性が良く加工の能率UPが可能となります。
用途用途
材質MA
ねじれ角(°)25
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数3
表面処理G(TiN)コーティング
ねじれ角標準
公差(mm)0~-0.02
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数3
表面処理G(TiN)コーティング
ねじれ角標準
公差(mm)0~-0.02
ビビリ発生を抑制し切削領域が拡がる。切粉排出性が良く加工の能率UPが可能となります。
用途用途
材質G2
ねじれ角(°)30
独自の3枚刃形状と不等分割の採用でビビリの少ない高能率加工が可能です。
刃数3
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティング
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)45
ドリリングもできる高能率アルミ加工用
用途アルミ加工用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数3
高硬度材・焼き入れ鋼の直彫り加工。4枚刃によるさらなる高能率加工が可能。
用途アルミ合金の加工
材質超硬(SMG)
刃数3枚刃
表面処理DLCコーティング
アルミ加工用に設計された3枚刃ラフィングエンドミルです。
用途アルミ合金・銅合金・樹脂
材質超微粒子
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角38゜
3枚刃タイプのボールエンドミル。不等分割の採用で、高送り時のびびりを抑制
用途用途
材質超微粒子超硬合金
刃数3
表面処理無限コーティング
首角γ(°)12°
ねじれ角(°)45
3枚刃エンドミルに、NS独自の無限コーティングを採用しました。
30°ネジレに比べ切削抵抗を軽減できます。
刃数3
材質超微粒子超硬
材質超微粒子超硬
刃数3
シャンク径(Φmm)6
表面処理無限コーティングプレミアム
3枚刃の採用で加工能率を向上し高送りでもびびり振動を抑制し「高能率」を実現!加工負荷の大きいコーナ部や高速条件でも安定した加工を実現します。
用途アルミ合金/銅/樹脂
材質超硬合金
刃数3枚刃
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
高級粉末ハイスを採用しています。ロング刃長のため、幅広い側面加工や深彫加工が可能。
材質高級粉末ハイス(STEC)
刃数3
ねじれ角(°)50
外径許容差(mm)0~-0.03
アルミ合金向けにノンコートの工具をラインナップ。アルミ加工専用の刃先設計により抜群の切れ味を実現。樹脂等の材料にも効率的な切削加工が可能。工具材には超々微粒子合金を採用し優れた耐摩耗性、高寿命化を実現。
用途被削材:アルミ合金用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)0~-0.005
オリジナルの刃型により、SUSの加工に最適です。荒加工から仕上げ加工まで広範囲に対応できます。ニッケル合金・チタン合金加工にも対応できます。びびり振動にも強い3枚刃です。
材質極超微粒子超硬合金(SuperMGC)
刃数3
表面処理SAコーティング
公差(mm)0~-0.03
ねじれ角(°)45
アルミ加工用。下穴なし、ノンステップで突込みからの溝への連続可能が可能。
用途用途
材質超硬合金
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
高級粉末ハイスにSコーティングを施してあります。ロング刃長のため、幅広い側面加工や深彫加工が可能です。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)STEC
刃数3
表面処理Sコーティング
公差(mm)0~-0.03
ねじれ角(°)50
鍛造型(40-52HRC)の深彫り荒加工や中荒加工に最適です。高剛性・強ねじれにより、高送りと高切込みの高能率加工が可能です。
用途鍛造型(40-52HRC)の深彫り荒加工や中荒加工に最適
材質超極微粒子超硬
刃数3
コーティングMS Plusコーティング(MS+)
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理ノンコート
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
アルミ加工用。下穴なし・ノンステップで突込みから溝への連続加工が可能。
用途用途
材質超硬合金
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
アルミ合金向けにノンコートの工具をラインナップ。アルミ加工専用の刃先設計により抜群の切れ味を実現。樹脂等の材料にも効率的な切削加工が可能。工具材には超々微粒子合金を採用し優れた耐摩耗性、高寿命化を実現。
用途被削材:アルミ合金用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
材質極超微粒子超硬合金
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)0~-0.005
アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。シャープな切れ刃を採用することにより、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。45゜ねじれ、ピン角仕様。
用途アルミ合金・銅合金・樹脂
材質超微粒子
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角45゜
アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。シャープな切れ刃を採用することにより、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。45゜ねじれ、ピン角仕様。
用途アルミ合金・銅合金・樹脂
材質超微粒子
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角45゜
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DLCコーティングにより、優れた耐溶着性を発揮します。DC×5の刃長です。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理DLCコーティング
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
耐摩耗性と耐熱性に優れ、滑りが良く、溶着しにくい特殊コーティングを採用
生材から難削材まで幅広い加工領域を実現
革新の刃形状・最強の超硬+特殊コーティングで高速高送りが可能
材質特殊超硬
表面処理S2(TiAlN+α・3500Hv)
R公差(mm)0.015
ねじれ角(°)55
加工内容R加工、曲面加工
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×2.5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理ノンコート
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
許容差(mm)シャンク径:0/-0.009、切れ刃基準径:0/-0.02
高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。
高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。
優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。
AERO-ETL:仕上げ加工用 3刃ロング
用途80kW超の高出力機械でのアルミニウム合金の高速加工
材質超硬合金
刃数3
全長(mm)110
刃長(mm)50
表面処理DLCコーティング
ねじれ角(°)約35
外径許容差(mm)0~-0.02
RoHS指令(10物質対応)対応
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
シャンク径公差(mm)h5
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
テーパー0.9mm(首部半角)
シャンク径公差(mm)h5
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数2
表面処理GSXコート(AICrN)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃長を長くしてあり、型彫り作業など深溝・広溝削りに使用出来ます。
材質SKH56
刃径公差0~-0.03
リード角右ネジレ30°
使用範囲の広い刃長、全長を採用しており、最も汎用性に富んだシリーズです。
材質SKH56
刃数2枚刃
刃径公差0/-0.03
リード角右ネジレ30°
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