切削工具 :「3枚刃」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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商品豆知識
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数3
表面処理G(TiN)コーティング
ねじれ角標準
公差(mm)0~-0.02
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角標準
公差(mm)0~-20
3枚刃エンドミルに、NS(日進工具)独自の無限コーティングを採用しました。30°ネジレに比べ切削抵抗を軽減できます。
刃数3
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
材質超微粒子超硬合金
ねじれ角45°
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
2枚刃に近いチップスペースを持ち、さらに断面積は2枚刃より大きく剛性がある為、重切削用として使用する事が可能です。
用途炭素鋼/合金鋼/鋳鉄
材質コバルトハイス
刃数3枚刃
ねじれ角(°)30
アルミ加工用に設計された3枚刃ラフィングエンドミルです。
用途アルミ合金・銅合金・樹脂
材質超微粒子
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角38゜
高級粉末ハイスを採用しています。オリジナルの刃型により、重切削から仕上げ加工まで可能。
材質高級粉末ハイス(STEC)
刃数3
ねじれ角(°)50
外径許容差(mm)0~-0.03
圧倒的コストパフォーマンスを実現
ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視
切削バランスに優れた3枚刃を採用
刃先はダイヤモンド粒度1000番で研磨しており、より上質な仕上げ面を実現
高剛性のショート刃長で高能率加工
材質超微粒子超硬(MG)
刃数3
ねじれ角(°)45
加工内容溝加工、側面加工
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理ノンコート
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。シャープな切れ刃を採用することにより、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。45゜ねじれ、ピン角仕様。
用途アルミ合金・銅合金・樹脂
材質超微粒子
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角45゜
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DLCコーティングにより、優れた耐溶着性を発揮します。DC×5の刃長です。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理DLCコーティング
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。首下長DC×3と5のロングネックスクエアエンドミルです。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理ノンコート
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
微小コーナRが欠けと底面カッターマークを抑制
用途アルミ・樹脂加工
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
質量(g)884
RoHS指令(10物質対応)対応
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。首下長DC×3と5のロングネックスクエアエンドミルです。DLCコーティングにより、優れた耐溶着性を発揮します。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理DLCコーティング
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
アルミの高速加工に最適な不等リード3枚刃エンドミルです。
用途アルミニウム合金の加工
材質超硬
刃数3枚刃
刃先剛性と切りくず排出性向上で高精度金型加工を高能率に加工可能。中心刃形状を最適化し、高い切込みを可能とした高能率3枚刃ボールエンドミルとなります。
用途ハイス/高硬度鋼(~62HRC)/ハイスSKH57・HAP72(~70HRC)
材質超微粒子超硬合金
刃数3枚刃
表面処理無限コーティングプレミアムPlus
ねじれ角(°)30
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
テーパー0.9mm(首部半角)
シャンク径公差(mm)h5
エポックディープラジアスエボリューションハードTH3(EPDREH4-TH3)は、TH3コーティングの採用と高硬度鋼加工を追求した工具設計により、長寿命で削り残し量の少ない高精度な加工を可能にします。工具中心基準のR精度保証です。呼び径で加工しても従来よりも高精度の加工が可能です。従来工具に比べてたわみ量が少ない首形状で、高精度加工を追求した工具設計です。高硬度鋼加工用コーティングTH3を採用しました。加工終了までのワーク寸法変位を抑制し高硬度鋼の高精度加工を実現します。4mmシャンク品(工具径1~3mm)はh4公差です。高精度焼き嵌めホルダに対応します。
用途工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の高硬度・精密金型全般の直彫り及び立壁・底面仕上げ加工
表面処理TH3コート
材質超硬
刃数4
ねじれ角(°)30
加工可能硬度72HRC
使用範囲の広い刃長、全長を採用しており、最も汎用性に富んだシリーズです。粉末ハイス、Vコートにより、さらに高性能、長寿命が得られます。
材質粉末ハイス
刃数2枚刃
表面処理Vコーティング
リード角30°
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ
3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。
オイルホール無し。
刃数3
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコート
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ
3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。
オイルホール無し。
刃数3
被削材ステンレス・チタン・耐熱合金
コーティングGQTコート
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ
3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。
HRC35~40以下の鋼に対応。
オイルホール無し。
刃数3
被削材炭素鋼・ハイテン・SCM・FCD
コーティングGQAコート
独自のDLCコートと3枚刃の組み合わせにより、センタリング無しで高硬度な穴加工が可能です。アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物、マグネシウム、純銅、銅合金等の非鉄金属やチタン合金(Ti-6AI-4V)への加工が可能です。シャンク径は全サイズミリ規格で統一しています。
用途アルミ合金・アルミ鋳物・銅合金・樹脂・マグネシウム・チタン合金
材質超々微粒子
刃数3
表面処理DLCコート
ねじれ角30゜
特殊先端形状により加工位置精度確保に優れています。独自の6枚刃溝構造により切り粉の溶着を低減します。(刃径3mm、4mmは4枚刃)独自のジャンプ機構により加工穴精度H7、面粗度3Sを実現しました。セルフガイド機能を持ち、真直精度を確保します。下穴加工が必要です。(下穴ドリル径:刀径 -1mm MAX)
用途被削材:アルミ(AL、ADC)、銅合金、鋳鉄(FC)、ダクタイル鋳鉄(FCD)
材質超硬
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
硬質潤滑被膜WXLコーティングを施した2枚刃エンドミルです。
鋼はもちろん銅合金の切削にも効果を発揮します。湿式、乾式どちらの加工にもお勧めできる3D刃長タイプです。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数2
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)35
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC:◎、~55HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:◎、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
倒れを抑制する高剛性設計と70HRCまでの高硬度鋼に長寿命。4枚刃で刃長は2D、3D、5Dタイプをラインナップ。無限コーティングプレミアムPlus採用で70HRCの高硬度鋼にも長寿命。
用途ハイス/高硬度鋼(60~70HRC)
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚刃
シャンク径(Φmm)6
角度(°)首:12
表面処理無限コーティングプレミアムPlus
ねじれ角(°)45
倒れを抑制する高剛性設計と70HRCまでの高硬度鋼に長寿命。6枚刃で刃長は2D、3D、5Dタイプをラインナップ。無限コーティングプレミアムPlus採用で70HRCの高硬度鋼にも長寿命。
用途ハイス/高硬度鋼(60~70HRC)
材質超微粒子超硬合金
刃数6枚刃
シャンク径(Φmm)6
表面処理無限コーティングプレミアムPlus
ねじれ角(°)45
替刃式のため、オス・メスのかん合において寸法精度に変化がありません。マキタ・ハイコーキ・リョービの各大入れ機に共通して使用できます。
用途継ぎ手の大入れ加工用
軸径(Φmm)16
全長(mm)65
刃長(mm)20
付属品替刃2枚、ビット用六角レンチ 2.5mm、予備ボルト M3×8(M308)キャップボルト
締付ボルトM3×8(M308)キャップボルト
刃数(p)2
替刃仕様No.2204-05、【裏座】No.199
対応機械大入れルーターなど
研磨による外周の変化がないため仕上り制度はいつも均一です。替刃は両面使用できます。ベアリング付のため、抵抗が少なくスムーズに作業が行えます。
用途ベアリングガイドによるストレート目地払い加工
刃径(Φmm)10
付属品替刃チップ 2枚、ビット用六角レンチ 1.5mm、予備ボルト M3×3(M303)クボミ先ホロセットボルト、ゆるめ治具、交換用ベアリング 1050ZZ止め輪付
締付ボルトM3×3(M303)クボミ先ホロセットボルト
軸径(Φmm)6
刃数(p)1
対応機械トリマー
替刃式のため、オス・メスのかん合において寸法精度に変化がありません。マキタ・ハイコーキ・リョービの各大入れ機に共通して使用できます。
用途柱組みの大入れアリミゾ加工用
軸径(Φmm)16
全長(mm)65
付属品替刃2枚、ビット用六角レンチ 2.5mm、予備ボルト M3×15キャップボルト
締付ボルトM3×15キャップボルト
刃数(p)2
対応機械大入れルーターなど
高い切削パラメータと長い工具寿命により最高の生産性。高い安定性による優れたプロセス信頼性。さまざまなチップサイズ、コーナーRおよびチップブレーカーで加工に最適に対応。汎用的に使用でき工具コスト削減および手間を最小化
用途正面フライス加工、肩削り加工、斜め沈み加工、ポケット加工、ヘリカル沈み加工用。エネルギー産業、金型加工、一般部品加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
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