切削工具 ：「3枚刃」の検索結果

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。溝加工に適しています。

3枚刃エンドミルに、NS(日進工具)独自の無限コーティングを採用しました。30°ネジレに比べ切削抵抗を軽減できます。

高硬度用無限コーティングプレミアムを採用、高硬度用材における長寿命を可能にしました。 独自の3枚刃形状と不等分割の採用ビビリの少ない高能率加工が可能です。

独自の3枚刃形状と不等分割の採用でビビリの少ない高能率加工が可能です。

ドリリングもできる高能率アルミ加工用

3枚刃の採用で加工能率を向上し高送りでもびびり振動を抑制し「高能率」を実現!加工負荷の大きいコーナ部や高速条件でも安定した加工を実現します。

ビビリにくい特性を持つ3枚刃構造によりノンステップで突っ込みから溝加工まで可能です。 30°ねじれのスクエアエンドミルに比べ、回転・送り共に2倍以上の高速加工が可能です。 独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。

ビビリにくい特性を持つ3枚刃構造によりノンステップで突っ込みから溝加工まで可能です。30°ねじれのスクエアエンドミルに比べ、回転・送り共に2倍以上の高速加工が可能です。独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。

アルミ加工用。下穴なし、ノンステップで突込みからの溝への連続可能が可能。

アルミ加工用。下穴なし・ノンステップで突込みから溝への連続加工が可能。

アルミを添加することにより、TilNよりも耐酸化性、耐熱性を向上させたもの。 高温下で優れた耐酸化性を有することから、熱負荷を受ける高速加工などに適しています。 良質なドイツ母材です。 ポケットが大きく、切り粉排出がスムーズです。 鋭いデザイン刃で加工能率がUPします。

チップブレーカ付きながら、均一な加工面を実現しました。独自形状のチップブレーカにより切りくずを分断、切りくず処理性良好となっています。

加工面に困ったらこのロングネックボール。高能率加工用不等分割3枚刃

ビビリ発生を抑制し切削領域が拡がる。切粉排出性が良く加工の能率UPが可能となります。

銅加工に適したMAチップ採用によりビビリ発生を抑制し切削領域が拡がる。切粉排出性が良く加工の能率UPが可能となります。

アルミ加工用に設計された3枚刃ラフィングエンドミルです。

高硬度材加工用3枚刃テーパネックボールエンドミルです。すくい角をネガティブに設定した独自の刃形状により、耐摩耗性の向上を実現しました。バックテーパ化により、切削抵抗を低減しました。荒加工から仕上げ加工まで対応可能です。外径交差：0/-0.015

高硬度材・焼き入れ鋼の直彫り加工。4枚刃によるさらなる高能率加工が可能。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。溝加工に適しています。

アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。45゜ねじれ、コーナーR仕様です。

鍛造型(40-52HRC)の深彫り荒加工や中荒加工に最適です。高剛性・強ねじれにより、高送りと高切込みの高能率加工が可能です。

微小コーナRが欠けと底面カッターマークを抑制

アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。独自のDLCコーティングを施しており、優れた耐摩耗性を発揮し、長寿命です。

刃形状をアルミ合金加工用にして切れ味を良好にしました。DLCコーティング付き。

アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。シャープな切れ刃を採用することにより、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。45゜ねじれ、ピン角仕様。

刃形状をアルミ合金加工用にして切れ味を良好にしました。DLCコーティング付き。

アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。シャープな切れ刃を採用することにより、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。45゜ねじれ、ピン角仕様。

強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形：新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング)：ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上)：従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃)：ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。

圧倒的コストパフォーマンスを実現 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視 切削バランスに優れた3枚刃を採用 刃先はダイヤモンド粒度1000番で研磨しており、より上質な仕上げ面を実現 高剛性のショート刃長で高能率加工

高熱衝撃安定性及び平滑性に非常に優れたAlTiN+HHコーティングを採用。特に高硬度材のウェット加工及びドライ加工に最適です。

突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。内部クーラントのねじれ穴採用と最適化された切れ刃形状により高能率加工を実現しました。

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×2.5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。

強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形：新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング)：ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上)：従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃)：ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。

突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。内部クーラントのねじれ穴採用と最適化された切れ刃形状により高能率加工を実現しました。