切削工具 ：「hrc 硬度 45c」の検索結果

高硬度用高級素材0.2μ粒径 200Nano素材 高硬度用TiSiNコート 高硬度用刃形

穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。

中低速から高速まで広領域で安定した高能率加工ができる超汎用ドリルです。

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。 傾斜面やタップ下穴化工に最適です。

構造用合金鋼で作られた完全鍛造品です。 種々の掘削に強力な威力を発揮いたします。 硬度はHRC・58に熱処理をほどこしており、かつショットピーニングをしておりますので耐久性は抜群です。

30°ねじれ角、ミディアム刃長タイプのエンドミルです。被削材：HRc65までの高硬度材。

クーラント供給の効率化設計によりクーラントの流れを改善し、加工時の温度を一定に保ち、強度を維持します。スプリットポイント形状によりドリルの食いつきと精度が向上します。エッジホーニングの調整により長寿命を実現します。コーナ位置をネガティブにすることにより強度を増し、保護します。60 HRC(654 HB)以下の被削材に推奨します。

クーラント供給の効率化設計によりクーラントの流れを改善し、加工時の温度を一定に保ち、強度を維持します。スプリットポイント形状によりドリルの食いつきと精度が向上します。エッジホーニングの調整により長寿命を実現します。コーナ位置をネガティブにすることにより強度を増し、保護します。60 HRC(654 HB)以下の被削材に推奨します。

優れた仕上げ加工性能を発揮します。不等分割、大きなねじれ角、および最適なすくい角と逃げの組合せによる、優れた仕上げ加工性能です。厳しい仕上げ品質が要求される場合に最適です。45 HRC(420 HB)以下の被削材に推奨します。

圧倒的コストパフォーマンス 生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能 新しいVcコーティングは従来のV1(TiAlNコーティング)に比べ高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)によりさらに長寿命。

自動旋盤用超硬4枚刃エンドミル 刃長、全長が短く、自動旋盤用での使用に最適です。 刃径Φ10以下のシャンク径はΦ6でER11コレットで使用可能です。 新しいVcコーティングは従来のV1(TIAリットルNコーティング)に比べ 高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)により更に長寿命。

素材に合った木ダボ、木栓が自分で簡単に作れます。 ボール盤専用。

ステンレス、鉄、木材の穴あけ作業に。くいつきがいい、クロスシンニング加工です。特殊な刃先で穴あけスピードを大幅にアップ、切削能率を大幅に改善しました。全長を短くする事によりドリル刃のブレを少なくし、正確な穴あけができます。

穴あけ後のバリが出にくい特殊刃形状!。短いからブレにくく折れにくい!

独自の特殊刃先研磨加工及びシャンク構造により切削面が綺麗に仕上がる。(ドリルを使用すると切削時のバリが出るが、ミニホールソーではバリが出なく作業性に優れている) シャンクに内蔵されたバネの力で抜け春日ハジキ飛ばされるため、連続穴あけが可能となり作業効率アップ シャンク部分はビット軸を採用し、電気ドリルから充電式ドリルまで幅広い本機の使用が可能(6.35mmの六角軸で替刃式)

正確な穴あけ加工が可能です。

穴あけ後のバリが出にくい特殊刃形状!。短いからブレにくく折れにくい!

ドリルは不可能なバリの出ない穴あけ作業が可能になり、バリ取りのムダが省かれ作業効率のUP。 刃先は優れた研磨加工を施し、又ステンレス等の難削材の切削に対応するためコバルトハイス (SKH55)材料を使用し、更に表面処理にセラミックスコーティングを加え、ハイスに比べ4倍以上の切削能力並びに耐久力UPを発揮。 シャンク部分は、全サイズ6．35mmとし替刃式を可能にしている。 シャンク構造は、中にバネが入っており穴あけ時に抜けカスがカッター部分に詰まらないよう特殊機能を施し、連続穴あけ作業が実現できる。

ねじ部は転造加工を行っておりますので、摩耗やゆがみに強く、半永久的にお使いいただけます。 1本のボルトで長短の使い分けができます。

不等リード&独自刃型により難削材加工における切削抵抗とビビリを抑制。 高速切削が可能で美しい加工面を実現。 刃先はギャッシュランド採用(耐チッピング性能が向上)。