切削工具 ：「r研磨」の検索結果

自己研磨特性を持ち再研磨不要! 破つり効率30%アップ!(全長：400mmタイプのみ) ”Rテックセルフシャープニング”テクノロジー

R部バッキングタイプ、再研磨は刃裏のみでR精度不変。超硬先ムク円錐ロータイプ。シャンクはハイス焼き入れ鋼を使用(HRC60)超硬ソリッドに近い剛性を達成。

インサート交換することにより、様々なコーナーRの加工が可能です。 超硬インサートのため、長寿命です。 加工部表面をキレイに仕上げることができます。 高速高送り加工が可能です。 コーナーラジアス加工でけでなく、45度の面取り加工にも対応します。 様々なRのインサートを同じホルダーに取り付けることができます。 焼入れをしていない一般鋼材及び鋳鉄用の汎用グレード。 インサートはCNC研磨により、正確なR形状に製造されています。 2コーナー使用可能です。

小径サイズのR面取りカッターで、先端径はΦ2で統一されています。高精度仕上げで、再研磨のし易いバッキングを採用しています。

パイプえぐり加工機(パイカット)専用刃物・えぐりカッター。パイプ端面のR加工を簡単に。肉厚管用 カッターサイズ:Φ77.5～116。※いずれも研磨可能です。

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

総型バニシング形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を標準スローアウェイ化 スリーアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8をついに製品化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減 意匠登録をしているMT-DCインサートはプロファイル加工により高い精度を誇ります。

自動盤に特化した、柄径Φ7とΦ10を採用。 モミツケ加工が可能。 ノーズR0.4の専用インサートにて、さらに位置決め精度が向上。 インサート交換式で、再研磨不要。

油圧部品における油圧ポート部のOリングシート面は、油圧制御を行う上での重要箇所で、規格も厳しい難加工箇所です。メーカーでは、これまでに培った加エノウハウを生かし、Oリングシート面加工専用のインサート交換式カッターを開発いたしました。総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を、標準スローアウェイ化。各ネジのシート面加工と上面のR加工、ザグリ加工までの工程を集約。再研磨不要で、工具費用を含むランニングコストを飛躍的に低減。スローアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8を、ついにスローアウェイで製品化。意匠登録しているMT-DCインサートは、プロファイル加工により高制度を実現。特殊対応を行っていたユニファイ(UNF・SAE)規格品を標準化し、さらにアイテムを拡充。内部給油式を採用する事で、冷却効果や切り屑の排出性の向上により加工能率UP。(AHタイプ)

高硬度材料の高能率荒加工を可能にするラジアスタイプの超硬エンドミル。AE-CRE-H 高能率型は、大きな正R形状で大きな切込み深さと高送り加工を両立します。再研磨を考慮したストレート部を設定し、再研磨による資源循環型の加工環境を実現します。また高硬度鋼向け被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。

Beyond Evolution用多機能加工インサート。精密研磨。フルR 。ポジすくい角

カッターボディは、軽量かつじん性の高い特殊アルミニウム合金製です。鋼製カートリッジにロー付けされたPCDチップにより軸方向の調整が可能で、PCDチップは最大3回まで再研磨することができ工具寿命が確実に向上します。調整可能なカートリッジを備えていて使用するカートリッジに応じて0.4または0.8mmのコーナRで最大8mmの切込みに対応します。

単能割り出し機能により多角形のパンチを正確に製作できます