切削工具 ：「たい 焼き 機械」の検索結果

総焼入れ、総研磨仕上げにより、耐久性、振れ精度、テーパーの当たり共に良好です。

ケガキ作業が簡単。ミーリング・チャック、サイドロックホルダーを使い、あらゆる機械に簡単に取付可能。スプリングで軸方向に移動するためテーパー面にもケガキ作業ができます。

総研磨仕上げにより、振れ精度、テーパーの当たり共に良好です。 焼入れが必要部分に適切に施してあり経済的です。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。 3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、小径サイズでも高能率な加工ができます。 ソリッドエンドミルの代替品として使用可能。 肩壁削り用【JDMTタイプインサート】と低切込み高送り用【EDMTタイプインサート】を同一のホルダで使用可能。 低抵抗快削形状インサートを採用。BT30相当の低動力小型工作機械に対応。 2コーナ仕様の経済的なインサート。 高硬度、防錆性に優れた環境配慮型の特殊表面処理をホルダに採用。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。 3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、小径サイズでも高能率な加工ができます。 ソリッドエンドミルの代替品として使用可能。 肩壁削り用【JDMTタイプインサート】と低切込み高送り用【EDMTタイプインサート】を同一のホルダで使用可能。 モジュラー形状ホルダの採用により、加工深さや加工形状に合わせた超硬シャンク、専用アーバを選択可能。 低抵抗快削形状インサートを採用。BT30相当の低動力小型工作機械に対応。 2コーナ仕様の経済的なインサート。 高硬度、防錆性に優れた環境配慮型の特殊表面処理をホルダに採用。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

総焼入れ総研磨仕上げにより、振れ精度やテーパーの当たり、耐久性が抜群です。 ナットによりドリルチャックの交換が簡単、安全に行えます。

脱落防止の引きネジタイプです。 総焼入れ総研磨仕上げにより、振れ精度やテーパーの当たり、耐久性が抜群です。

独自のR状刃形により、平面加工や彫込み加工など、加工部位によらず、一定の切り取り厚さで加工できます。そのため、さまざまな形状や部位において、一定の加工条件で加工が行えます。適正化した複合R形状により、切削抵抗の変動を抑えます。ネガティブインサートの特徴を最大限に生かし、高い刃先強度を実現しました。全てのボディに「高送り」・「高切込み」インサートを装着することができます。ご使用の機械仕様に合せてインサートを選択してください。用途に適したインサートを選ぶことで、より高能率な加工ができます。

独自のR状刃形により、平面加工や彫込み加工など、加工部位によらず、一定の切り取り厚さで加工できます。そのため、さまざまな形状や部位において、一定の加工条件で加工が行えます。適正化した複合R形状により、切削抵抗の変動を抑えます。ネガティブインサートの特徴を最大限に生かし、高い刃先強度を実現しました。全てのボディに「高送り」・「高切込み」インサートを装着することができます。ご使用の機械仕様に合せてインサートを選択してください。用途に適したインサートを選ぶことで、より高能率な加工ができます。

新開発のメカニカル増圧機構により、約1回転でスピーディで楽に増圧できます。 調整ダイヤルを手で回すだけで、締付力設定が容易にできます。 1度設定した締付力は、その締付力でしか作動しない構造となっておりますので、安定した繰返し作業が可能です。 メカニカル増圧機構のため、温度変化による締付力への影響が少なく、シール等の消耗部品の取替えも不要です。 浮上がり防止機構により、可動体・ワークの浮上がりを抑えます。 本体はダクタイル鋳鉄製で締付時のソリ・破損がありません。 摺動部は、火炎焼入れが施してあり、耐摩耗性に優れています。 旧JIS0級を凌ぐ高精度です。 並列仕様品の並列精度は0.01以内です。 ハンドルが機械テーブルに干渉する場合は、ハンドルジョイント(別売)をご利用下さい。 LTFHタイプは縦型はもちろん、横型マシニングセンターでイケール張付使用、背面合わせ使用等あらゆる状況に適用可能。

小型MCにジャストフィット!青いボディのピッタリバイス。30番クラスの小型M/Cにぴったり取付く。高剛性のスチールボディ。機械の加工領域を大きくとれる低床型。アルミジョーが標準組付け。クラス最大の口金開き。メカ式増力機構で安定した締付力。浮上りを極小に抑えて安定した加工精度。標準並列仕様。

好評VE-Nシリーズが口金大開き!黄色いボディの超低床スチールバイス。高剛性のスチールボディ。機械の加工領域を最大限にとれる超低床型。高い口金でしっかりワークを把握。クラス最大の口金開き。メカ式増力機構で安定した締付力。浮上りを極小に抑えて安定した加工精度。標準並列仕様。

ワイドに空間活用!黄色いボディの超低床スチールバイス。高剛性のスチールボディ。機械の加工領域を最大限にとれる超低床型。高い口金でしっかりワークを把握。メカ式増力機構で安定した締付力。浮上りを極小に抑えて安定した加工精度。標準並列仕様。

クラス最大の口金の開き!好評VE-Nシリーズが口金大開き!黄色いボディの超低床スチールバイス。高剛性のスチールボディ。機械の加工領域を最大限にとれる超低床型。高い口金でしっかりワークを把握。クラス最大の口金開き。メカ式増力機構で安定した締付力。浮上りを極小に抑えて安定した加工精度。標準並列仕様。

CAD/CAMによって制作されたCAD/CAMによる加工プログラムによって自在に文字や数字の刻印ができます。 ツールホルダーに装着し、任意の刻印ができます。 刻印は対象ワークにニードルを加圧移動させて発生させる塑性加工です。 最大HRC55の硬度まで刻印ができます。 コンパクトな形状で、複合旋盤にも使用できます。 凹凸面や曲面にも刻印ができます。 本体内部ネジを回すことによってニードルの加圧調整ができます。 ワークを外すことなく、機械加工中に刻印ができますので、自動化対応と工程集約が可能です。

CAD/CAMによって制作されたCAD/CAMによる加工プログラムによって自在に文字や数字の刻印ができます。 ツールホルダーに装着し、任意の刻印ができます。 刻印は対象ワークにニードルを加圧移動させて発生させる塑性加工です。 最大HRC55の硬度まで刻印ができます。 コンパクトな形状で、複合旋盤にも使用できます。 凹凸面や曲面にも刻印ができます。 本体内部ネジを回すことによってニードルの加圧調整ができます。 ワークを外すことなく、機械加工中に刻印ができますので、自動化対応と工程集約が可能です。

スプリングを内蔵しており、クランプ作業の効率が上がります。