切削工具 ：「仕上げ用エンドミル」の検索結果

低価格な仕上げ用多刃です。 高級 400Nano素材とナノ ALTiN(nBS)コートで生材から HRC50 までの幅広い被削材の仕上げに最適です。 潤滑性の高いナノ ALTiNコートで加工面の仕上りを重視しています。

TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。 刃先がシャープで加工精度がよく、精密仕上げに向いています。

側面加工や仕上げ切削に適し、縦送りも可能です。 最も汎用的な4枚刃ハイスエンドミルです。

側面加工や仕上げ加工に適したハイスエンドミルです。

最高級 200Nano素材と高硬度、高耐熱酸化シリコン系(SI)コートで HRC65 までの焼入鋼に対応します。 高速加工に対応し長寿命です。

TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。 ギャッシュタイプのため、刃先強度が高く、耐チッピング性に優れています。

TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。 刃先がシャープで加工精度がよく、精密仕上げに向いています。

TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。 ギャッシュタイプのため、刃先強度が高く、耐チッピング性に優れています。

TiNコーティング汎用エンドミルシリーズでロング刃長を採用した深彫り仕上用エンドミルとなります。

加工能率・加工面精度を大きなRでバリューアップする仕上げ加工用異形工具VU-Rシリーズ。 テーパバレル型エンドミル VU-TBRは、大きな外周Rと刃数で加工能率を追求しました。

銅電極を高能率かつ高精度に加工するロングネックラジアスタイプのDLC超硬エンドミル。外径1mm以上は3枚刃に設定することで、高能率加工を実現します。さらに、銅電極加工に最適な切れ刃形状と優れた刃径精度とコーナR精度により、高精度な加工を実現します。耐溶着性や潤滑性が求められる銅合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-IGUSSコーティングを採用し、長時間安定した加工精度が得られます。

銅電極用DLC超硬エンドミルAE-LNBD-Nは、銅電極加工に最適な鋭い切れ刃形状と優れたボールR精度により、バリのない美しい銅電極を削り出します。耐溶着性や潤滑性が求められる銅合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-IGUSSコーティングを採用し、長時間安定した加工精度が得られます。h4(0/-0.004)に対応した優れたシャンク精度。外周部ティアドロップ形状:強バックテーパにより点での切削となり、びびりが抑制され欠け防止、加工面精度の向上につながります。

高硬度鋼の仕上げ加工に対応します。 高硬度鋼向けの革新的新コーティングDUROREYを採用し、加工面精度が向上します。 可変ネガスパイラルギャッシュでチッピングを抑制します。 外周部にいくにつれて弱ネガで切れ味を確保しつつ、弱ねじれとの組み合わせにより耐チッピング性を向上。 中心部を厚くすることでボール先端のつぶれやチッピングを抑制。 優れたボールR精度±0.005。 優れたシャンク精度:h4公差(0/-0.004)に対応。

高硬度鋼を高精度に加工するロングネックラジアスタイプの超硬エンドミル。刃数を2枚刃に設定したことにより、低抵抗で工具のたわみを抑え、高精度な加工が可能です。コーナR部は、三次元ネガ形状で切れ味と刃先剛性を両立、加えて、さらい刃仕様で高品位な加工を実現します。高硬度鋼加工に最適化された「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高品位加工を可能にします。

高硬度材料を高能率かつ高精度に加工するロングネックラジアスタイプの超硬エンドミル。全サイズ4枚刃に設定。高能率加工を実現します。高硬度鋼向け新被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。中心部からコーナR部へスパイラル形状にした新ギャッシュ仕様により切りくず排出性の向上と切りくずの噛み込みを防止。不等分割刃がびびりを抑制。L/D=14の深堀り加工でも「びびり振動」を抑制し、高能率な加工を実現。

高硬度鋼の仕上げ加工に対応します。 高硬度鋼向けの革新的新コーティングDUROREYを採用し、加工面精度が向上します。 中心部を厚くすることでボール先端のつぶれやチッピングを抑制。 強バックテーパにより点での切削となりびびりが抑制され、欠け防止、加工面精度が向上します。 優れたシャンク精度:h4公差(0/-0.004)に対応。 コーティング表面の平滑化処理により、加工面精度が向上。(R0.3以上)

鋼からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用の荒加エンドミルです。 特殊ニックにより中仕上げ並み加工面が得られます。 スクエアエンドミル4枚刃です。(センタカット)

スタンダードタイプの高硬度用ボールエンドミル。仕上げ加工に最適です。 65HRCまでの高硬度材に対応。

側面加工や仕上げ切削に適し、縦送りも可能です。 センターカットのショート形4枚刃エンドミルです。

刃と溝を鏡面仕上げにし加工仕上げ面重視のアルミ用エンドミルです。 溝加工、側面加工、Z送り可能な3枚刃です。 TBコートで、アルミ、チタン、グラファイトで長寿命です。

全般の倣い加工やコーナーRの仕上げ加工に最も広く使用されている汎用タイプのボールエンドミルです。

エンドミルを鏡面に仕上げており、切屑の排出性に優れ、刃先への溶着を軽減します。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

全般の倣い加工やコーナーRの仕上げ加工に最も広く使用されている汎用タイプのボールエンドミルです。

銅電極の加工に特化したロングネックスクエアエンドミル。切削性の高さと仕上げ面品位を両立させるネジレ角37.5°を採用し、加工面への横スジ発生を抑制致します。DLCコーティングの採用により長時間の高品位かつ安定した加工が可能となります。

2枚刃エンドミルにNS(日進工具)独自の無限コーティングを採用しました。 荒から仕上げまで万能切削ができます。

生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応。高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上。耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上。底刃はコーナー強度に優れたギャッシュランド付きを採用。(ギャッシュランド付きエンドミルで加工すると隅残りが発生します。隅残り除去仕上げ加工には、シャープコーナーをお使いください。)

4枚刃エンドミルに、NS(日進工具)独自の無限コーティングを採用しました。刃径の4倍の側面仕上げ加工に最適です。。

2枚刃エンドミルにNS(日進工具)独自の無限コーティングを採用しました。荒から仕上げまで万能切削ができます。刃径の4倍の加工ができます。

生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応。高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上。耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上。底刃はコーナー強度に優れたギャッシュランド付きを採用。(ギャッシュランド付きエンドミルで加工すると隅残りが発生します。隅残り除去仕上げ加工には、シャープコーナーをお使いください。)

6/8枚刃、50度強ねじれタイプエンドミル 非常に耐熱温度の高いTiSi系コーティングにより、HRC68までの高硬度材の加工に適応 一般鋼、鋳鉄から難削材まで、仕上げ高送り加工に最適 倒れの少ない精密仕上げ加工 抜群のコストパフォーマンス

高硬度材加工用3枚刃テーパネックボールエンドミルです。すくい角をネガティブに設定した独自の刃形状により、耐摩耗性の向上を実現しました。バックテーパ化により、切削抵抗を低減しました。荒加工から仕上げ加工まで対応可能です。外径交差：0/-0.015

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。