切削工具 ：「回転」の検索結果

充実のサイズラインナップで幅広い作業環境に対応 ベーシックな形状と最適設計により、抜群の先行スピード

刃先径2.5mm～32.0mmまでのサイズを豊富に取り揃えております。 用途に合わせてショートサイズ及びロングサイズをお選びいただけます。

回転・振動ドリルに対応したコンクリートドリル

豊富に揃ったサイズにより、作業環境ニーズに幅広く対応。 耐久性を重視した超硬チップを採用し、独自設計の刃先形状、角度により、抜群の切れ味を実現。 刃先径5.0mm以下には、耐磨耗性・耐衝撃性に優れたSKS材(合金工具鋼)を選定。ドリルの折れ、曲がりを最小限に抑止。

回転専用で穴あけが出来るのでヒビ割れしにくい。 きれいな円径の穴あけができます。 特殊刃先研磨によりセンターもみなしで、直接穴あけが出来ます。 タイル等穴あけ後切れ味が低下した場合、コンクリートにも使用できます。 従来のコンクリートドリルで磁器タイル・カワラ用の穴あけをした場合の3倍以上の穴あけ能力があります。

磁器タイル・カワラ等が、ヒビ割れしにくくきれいな円径の穴あけが出来、しかも切削スピードが早くなります。センターもみ無しで直接穴あけがで出来ます。タイル等の切れ味が低下した後は、コンクリート用としてもご使用になれます。 適合ドリル：回転ドリル用。

外装磁器タイル・力ワラ等がヒビ割れしにくく円径な穴あけができ切削スピードも早い。 回転専用に付き振動ドリルで穴あけをしないで下さい。(振動を加えるとタイルがヒビ割れし刃先を破損する恐れがあります。) 回転専用ドリルでお使い下さい。 回転数800～1100分/回転が最適。

特殊形状の超硬チップが穴あけをスムーズにしました。水使用で切削性・耐久性がさらに向上します。

ホルソー刃先部に優れた切れ味と耐摩耗性を持った超硬チップを不等分割に配列。作業中に発生しがちな共振作用によるビビリを抑制しています。一体形状ボディが安定した切れ味と耐久性を発揮。

ホールソーの取付けが素早く簡単にできます。回転モードで使用。ワンタッチ式アーバー。センタードリルをワンタッチで交換可能。チャック式回転ドリルに取付。アーバーの設計変更により、従来のセンタードリルは装着することができません。

回転専用 硬質磁器タイル用 水使用で切削性・耐久性はさらに向上 磁気タイル・瓦・大理石などへの穴あけ作業に。

10～15個程度の磁器タイルの穴あけに最適。穿孔削力を持続させる特殊超硬チップを採用。鋭い切れ味で難削材も確実に穿孔。穿孔時に刃先を水で冷やして使用することにより、さらに優れた切削性と耐久性を発揮。

ハンドリーマと比較し、高速回転でも対応ができ、難削材加工も可能です。左ねじれ高リード刃径、ねじれ角度60°です。

インパクトドライバー対応。 回転しながら、対象部に穴を開ける工具です。 複数サイズの穴あけ、穴径拡大、修正、バリ取りなどを1本で加工できるドリルです。

建物の基礎工事として施される型枠作業に最適で、厚さ12mmのコンパネ2枚重ねも簡単に貫通穴があきます。ストッパーは回転式でバッテリー負荷を軽減します。

振動用ドリルの振動力と回転力を直接刃先に伝達し、スピーディーに穴あけを行います。

最適な切刃とスパイラル形状によって、硬度の高い御影石や大理石の穴あけに対しても、高い製品寿命を発揮します。

振動用ドリルの振動力と回転力を直接刃先に伝達し、スピーディーに穴あけを行います。5本パックのお買い得品で、使用後の収納を考えたソフトケースのパックを使用しています。

一般的な石材から難削材の御影石まで抜群の切れ味を耐久性 シャンクに刻まれた「スリップ止め」により効果的なパワー伝達を実現 穿孔時に刃先を水で冷やして使用するとさらに優れた切削性と耐久性を発揮 全サイズ10mmチャックに装着可能です

豊富に揃ったサイズにより、作業環境ニーズに幅広く対応。耐久性を重視した超硬チップを採用し、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現。刃先径:5.0mm以下には、剛性・耐衝撃性に優れSKS材(合金工具鋼)を選定。ドリルの折れ、曲がりを最小限に抑止。

豊富に揃ったサイズにより、作業環境ニーズに幅広く対応。耐久性を重視した超硬チップを採用し、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現。刃先径:5.0mm以下には、剛性・耐衝撃性に優れSKS材(合金工具鋼)を選定。ドリルの折れ、曲がりを最小限に抑止。

材質がコバルトハイスで耐久性が抜群です。 スパイラル溝で切れ味UP。 独自の切れ刃構成で、抜群の能力を発揮します。 1本で径の違う穴あけができ9ます。 ブレがなく、正確に穴あけができます。 バリ取り、穴のくり広げ、面取りなど多用途に使用できます。 センターポンチは作業不要です。

小径から大径まで自由自在。 下穴不要、既存穴の拡張も楽々! スパイラル刃になって、さらにスムーズな穴あけ作業が可能に! 独自に開発したスパイラル溝角度で早い食い付き。 穴のバリを極限までなくした構造! コバルト系ハイスピード鋼を使用していますので、ステンレス材にも使用可能。(ステンレス材：1.2mm厚まで) プラスチック、木材板、および金属の穴あけ、バリ取り、面取りが同時にできます。 電気ドリル・ボール盤等で簡単にきれいな穴あけ作業ができます。 パイプ等丸面、角穴を丸穴に、小判状長穴加工、幅の広いものなどに色々な穴あけができます。

スリップ止めの加工をすることにより穿孔時間が速く、安定し耐久性が向上します。

ローレット軸加工によりチャック部のスリップが少ない。ビットとドリル本体が一体化することにより、スピーディーな穴あけが出来ます。 適合ドリル：回転ドリル用。

作業中に発生しがちな共振作用によるびびりを抑制します。一体形状ボディが安定した切れ味と耐久性を発揮します。

スリップ止めの加工をすることにより穿孔時間が速く、安定し耐久性が向上します。

作業中に発生しがちな共振作用によるびびりを抑制します。一体形状ボディが安定した切れ味と耐久性を発揮します。

ローレット軸加工によりチャック部のスリップが少ない。ビットとドリル本体が一体化することにより、スピーディーな穴あけが出来ます。腕に伝わる振動が少なく穴あけ作業が楽に出来ます。ローレット軸ドリルビットは、従来のコンクリートドリルビットに比べて約30%以上の穿孔能力があります。 適合ドリル：振動ドリル用、回転ドリル用。

作業中に発生しがちな共振作用によるびびりを抑制します。一体形状ボディが安定した切れ味と耐久性を発揮します。

心厚を小さくしてスラスト抵抗を低減し、喰いつき性を向上。シンニング心厚を小さくし過ぎず最適化することで、刃先強度と加工スピードを両立。刃先形状の最適化により、加工時間短縮と長寿命を両立。加工時間が短く、ハンマリング回数が少ないためバッテリーの持ちが良い。充電インパクトドライバーにワンタッチで着脱可能。

回転数や送りが速い場合や遅い場合、 クーラント圧力が高い場合や低い場合、 ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮 切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、 切り屑をスムースに排出する S字状の大きなチップポケットにより、 優れた切り屑排出性を実現 コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減 大きな芯厚により剛性を確保 ダブルマージンにより直進性を向上