切削工具 ：「裏面 取り 工具」の検索結果

”裏”専用! 裏面取り加工に特化した専用工具です。

被削材を裏返す必要がない(貫通バリも削除) 1本のツールで表裏の面取り加工ができます 超硬微粒子超硬にTiANコーティングを 施し寿命UP

切刃が両側に付いていますので右回り、左回りとも切削できます。 面取り作業は工具を指でつまみ、ドリル穴に引っ張り(押し付け)ながら左右に回転させて行います。 ブレードをドリル穴に挿入するには、指先でノブを押しながらブレードを縦方向にして挿入し、ノブから指をはずすとブレードが横方向に戻ります。抜くときも同様にします。

RC2000を更に大きくした裏座ぐり工具です

チップの上下分割配置により、面取り・裏面取り・側面V溝加工などの多目的用途に対応するようになりました。側面V溝加工においては、切れ刃が上下に分割されている事によりビビリ制御効果を高めています。

ドリル穴の表も裏もミリング加工で、面取り・バリ取りできるミニチャンファー!! スパイラル刃なので、切れ味が滑らかです。全ての材質に適合する新型材種MT8のブルーコーティング仕様です。

1～8mm幅のシートメタルのバリ取りに使用できる最も経済的な工具です。

切刃が両側に付いていますので右回り、左回りとも切削できます。 面取り作業は工具を指でつまみ、ドリル穴に引っ張り(押し付け)ながら左右に回転させて行います。 ブレードをドリル穴に挿入するには、指先でノブを押しながらブレードを縦方向にして挿入し、ノブから指をはずすとブレードが横方向に戻ります。抜くときも同様にします。

カッター/ガイドホルダー脱着式

超微粒子超合金。切れ味が良く、長寿命。 耐熱性の高いAlTiCrNコーティング。アルミなどの非鉄金属をはじめ、チタンやインコネルなどの難削材にも対応。 ねじれ刃。切れ味がよく、2次バリの発生を抑制。

ワンパス(正回転のみでZ方向への往復運動)でバリ取り加工ができるので1穴当たりの加工コストが大幅に低減されます。 小径用のモジュラータイプはハンドルMDT-800を使用し手作業も可能です。 一般鋼からアルミ・ステンレスまで幅広い材料に対応します。

ワンパス(正回転のみでZ方向への往復運動)でバリ取り加工ができるので1穴当たりの加工コストが大幅に低減されます。 小径用のモジュラータイプはハンドルMDT-800を使用し手作業も可能です。 一般鋼からアルミ・ステンレスまで幅広い材料に対応します。

ドリル穴の表も裏もミリング加工で、面取り・バリ取りできるミニチャンファー!! スパイラル刃なので、切れ味が滑らかです。全ての材質に適合する新型材種MT8のブルーコーティング仕様です。

直刃4枚刃。45°(片角タイプ)

直刃4枚刃。90°(両角タイプ)

穴の表面、裏面の面取りが一行程で行える工具です。 パイプの横穴、交差穴などの曲面にある、穴のバリ取りにもご使用できます。

板物の両面バリ取り用です。 プラスチック、アルミなどの柔らかい材質にも適しています。 1～8mm幅のシートメタルの両面バリ取り工具です。

RS Proリバーシブル皿穴バリ取り工具. RS Proリバーシブル皿穴バリ取り工具は、回転ブレードシステムを備えています。 このブレードを穴の前面又は裏面のバリ取りが可能な向きにセットすることができます。 頑丈なローレット加工のスチールボディには、交換可能な皿穴用ブレードが装備されており、ブレードの向きを設定するためのボタンが末端に組み込まれています。. 特長と利点:. 末端ボタンを押すと、前面又は裏面のバリ取りに応じた向きに切削刃が自動的に回転 穴の前面と裏面のどちらのバリ取りも可能 範囲: 3 → 5.5 mm スチールハンドル R1ブレード. 用途情報. RS Proリバーシブル皿穴バリ取り工具は、バリ取り用途に最適. スペアブレードについては、 RS コード 123-0913 を参照してください

スピンドル正回転のままワンパスで穴の裏面・両面取りができます。パイプの横穴などのR付き穴やクロス穴部の面取りも可能です。熟練を全く必要としません。工具自体が自動的に面取りを行いますので作業者に熟練は必要としません。多軸作業に最も適します。フロント・リアー・アクスルシャフト・ディファレンシャルケース等自動車部品の裏面取りに多軸で使用できますので高能率を発揮します。アルミからステンレスまで被削財を選びません。特別な工具は必要ありません。デバリングツールの使用によって生じる切削トルクは非常に小さいので特別な治具は必要ありません。小物部品加工などの場合でも手で押さえるだけで充分です。

小30°40°、60°面取り加工用。

裏面ものり付になっていますので、いろいろなものに貼り付けての使用も可能です。

スピンドル正回転のままワンパスで穴の裏面・両面取りができます。パイプの横穴などのR付き穴やクロス穴部の面取りも可能です。熟練を全く必要としません。工具自体が自動的に面取りを行いますので作業者に熟練は必要としません。多軸作業に最も適します。フロント・リアー・アクスルシャフト・ディファレンシャルケース等自動車部品の裏面取りに多軸で使用できますので高能率を発揮します。アルミからステンレスまで被削財を選びません。特別な工具は必要ありません。デバリングツールの使用によって生じる切削トルクは非常に小さいので特別な治具は必要ありません。小物部品加工などの場合でも手で押さえるだけで充分です。

ドリルが材料に突き抜ける際のワレ・カケが少ない、プラスチック専用穴あけドリルです。 一般の鉄鋼用ドリルに比べひねりが非常に緩やかで、刃厚が薄いため、クズはけが良く材料との摩擦も少ないのできれいな穴があけられます。 一般のドリルより高速回転で使用出来るので作業効率も上がります。

インサート交換することにより、様々なコーナーRの加工が可能です。 超硬インサートのため、長寿命です。 加工部表面をキレイに仕上げることができます。 高速高送り加工が可能です。 コーナーラジアス加工でけでなく、45度の面取り加工にも対応します。 様々なRのインサートを同じホルダーに取り付けることができます。 焼入れをしていない一般鋼材及び鋳鉄用の汎用グレード。 インサートはCNC研磨により、正確なR形状に製造されています。 2コーナー使用可能です。

穴の表面、裏面の面取りが一行程で行える工具です。 パイプの横穴、交差穴などの曲面にある、穴のバリ取りにもご使用できます。

アプローチ角45°、4コーナー使いの面取りカッターです。汎用性的に使用可能な共用可能チップにより調達および在庫コストを低減。ハイポジブレーカー形状により低い所要動力。環境保護に配慮しカーボンオフセットを実行

アプローチ角45°、4コーナー使いの面取りカッターです。汎用性的に使用可能な共用可能チップにより調達および在庫コストを低減。ハイポジブレーカー形状により低い所要動力。環境保護に配慮しカーボンオフセットを実行

アプローチ角45°、4コーナー使いの面取りカッターです。汎用性的に使用可能な共用可能チップにより調達および在庫コストを低減。ハイポジブレーカー形状により低い所要動力。環境保護に配慮しカーボンオフセットを実行

切断面の表面と裏面の両方にバリが出にくい専用刃先設計。ラミネートフローリングを綺麗に素早く切断できます。20山

直刃4枚刃、90゜(両角) の両面取りカッターです。

高硬度材の裏面取り加工が可能。

専用インサートと独自のボディー構造により、切れ味抜群でビビりません。 ボディーに特殊鋼を採用する事により、耐摩耗性に優れ耐久性も抜群。 食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易に行えます。 インサート交換式で再研磨の必要が無く、カウンターシンクよりランニングコストが低減できます。 インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的。

直刃4枚刃、45゜(片角)の裏面取りカッターです。底刃付のため、溝加工も可能です。

4コーナー超硬チップ仕様の60°面取りカッターです。 チップ交換で鉄、鋳物、ステンレス、耐熱合金、非鉄の面取り、裏面取り、バリ取りが可能です。

4コーナー超硬チップ仕様の30°面取りカッターです。 チップ交換で鉄、鋳物、ステンレス、耐熱合金、非鉄の面取り、裏面取り、バリ取りが可能です。

4コーナー超硬チップ仕様の45°面取りカッターです。 チップ交換で鉄、鋳物、ステンレス、耐熱合金、非鉄の面取り、裏面取り、バリ取りが可能です。

精度は旧JIS0級を凌ぐ高精度です。 1面、2面、4面イケールに取付けた場合、正面からの締付が可能です。 SCM440材を使い、HRC50以上に焼入れを施してあり精度の長期保持ができます。 裏面にガイドブロック溝があり精度出しが簡単です。

穴の裏面取り加工が可能です。一般鋼から鋳鉄、ステンレス、アルミニウム等の幅広い材料の加工が可能です。

裏面取り加工が可能なカッターです。