切削工具 :「面粗度」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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バリ、ビビリが少なく、面粗度がきれいです。
用途被削材:アルミ合金、銅、プラスチック、軟鉄。
材質超硬合金(Carbide)
仕様ノンコーティング
形状片刃
切刃形状その他
センター穴角(°)90
特長:精度のよい機械向け、耐摩耗性に優れ、面粗度も向上します。
仕様●角度:60°●先端径:1.5mm●全長:42mm●胴径:5mm●刃長:1.9mm●用途:高硬度材料に●超硬付
アズワン品番65-9290-31
1本
¥13,600
税込¥14,960
3日以内出荷
TiNコーティングを施している為、従来のハイスマシン、チャッキングリーマに比べて切削速度及び耐久力が2倍以上。真円度及び面粗度抜群。シャンク径はエンドミルシャンクを採用。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
シャンクストレートシャンク
コーティングTiNコーティング
刃形ストレート
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
刃径公差(mm)0~+0.005
ブローチの重切削性とリーマの仕上面の美しさを取り入れている。
刃部イオンナイトロ処理で抜群の切削寿命。
取代Φ0.4mmと抜群の切味、しかも面粗度6S以内。
60度以上の超ねじれ角が鋼材加工の切削抵抗を低減しビビリなしに完璧なリーミングとバニッシングを行います。
被削材スティール全般
シャンク径公差h7
切削抵抗が軽減。
ビビリを抑制。
面粗度、真円度の向上。
スムーズな切屑排出。
再研磨可能。
仕様●セット内容:Φ6.3mm、Φ8.3mm、Φ10.4mm、Φ12.4mm、Φ16.5mm、Φ20.5mm、スチールケース入り●ケース寸(mm):155mm×111mm×35mm
アズワン品番67-5817-69
1個
¥22,980
税込¥25,278
6日以内出荷
非鉄金属の加工において、加工穴精度:H7~H8 面粗度:12Sの加工が可能なドリルです。
用途高速穴加工に。アルミ、銅合金、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄に。
仕様右刃右ねじれ15度
付属品オイルホール
非鉄金属の加工において、加工穴精度:H7~H8 面粗度:12Sの加工が可能なドリルです。
用途高速穴加工に。アルミ、銅合金、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄に。
仕様右刃右ねじれ15度
付属品オイルホール
切削抵抗が軽減。ビビリを抑制。面粗度、真円度の向上。スムーズな切屑排出。再研磨可能。
仕様●ΦDc(mm):8.3●対応皿ねじ:M4●L(mm):50●d1(mm):2.0●ΦDs(mm):6●a(°):90●刃数(枚):3
アズワン品番65-9565-15
1個
¥3,198
税込¥3,518
5日以内出荷
両面チップブレーカ。切りくずの流れをコントロールするリードブレーカ。シャープな切れ刃で面粗度良好。
切刃長さ(mm)16.5
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
コーナー半径(mm)0.4
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
非鉄金属の加工において、加工穴精度:H7~H8 面粗度:12Sの加工が可能なドリルです。
用途高速穴加工に。アルミ、銅合金、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄に。
仕様右刃右ねじれ15度
付属品オイルホール
非鉄金属の加工において、加工穴精度:H7~H8 面粗度:12Sの加工が可能なドリルです。
用途高速穴加工に。アルミ、銅合金、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄に。
仕様右刃右ねじれ15度
付属品オイルホール
切削抵抗が軽減。ビビリを抑制。面粗度、真円度の向上。スムーズな切屑排出。再研磨可能。
仕様●ΦDc(mm):31.0●対応皿ねじ:-●L(mm):71●d1(mm):4.2●ΦDs(mm):12●a(°):90●刃数(枚):3
アズワン品番65-9565-21
1個
¥11,980
税込¥13,178
5日以内出荷
。切削抵抗が軽減。ビビリを抑制。面粗度、真円度の向上。スムーズな切屑排出。再研磨可能。
仕様●ΦDc(mm):6.3●対応皿ねじ:M3●L(mm):45●d1(mm):1.5●ΦDs(mm):5●a(°):90●刃数(枚):3
アズワン品番65-9565-14
1個
¥2,898
税込¥3,188
5日以内出荷
切削抵抗が軽減。ビビリを抑制。面粗度、真円度の向上。スムーズな切屑排出。再研磨可能。
仕様●ΦDc(mm):25.0●対応皿ねじ:M12●L(mm):67●d1(mm):3.8●ΦDs(mm):10●a(°):90●刃数(枚):3
アズワン品番65-9565-20
1個
¥7,998
税込¥8,798
5日以内出荷
切削抵抗が軽減。ビビリを抑制。面粗度、真円度の向上。スムーズな切屑排出。再研磨可能。
仕様●ΦDc(mm):10.4●対応皿ねじ:M5●L(mm):50●d1(mm):2.5●ΦDs(mm):6●a(°):90●刃数(枚):3
アズワン品番65-9565-16
1個
¥3,498
税込¥3,848
5日以内出荷
一般的な面取り+位置決め同時加工、ミーリング面取り加工が出来ます。アルミ、樹脂などに最適でバリの低減と面粗度の向上が可能です。
材質HSS
角度(°)90
表面処理ALDコーティング
1本
¥1,098
税込¥1,208
翌々日出荷
潤滑性に優れたAlCrNコーティングを採用。生材から中硬度材の加工に最適です。ファインピッチニックの採用により加工後面粗度も向上します。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ステンレス合金、アルミ合金、銅合金。
材質超微粒子超硬合金
寸法(mm)肩CR:0.3~0.6
より高精度な位置決め、ねじ穴面取り、センタ穴面取り加工が出来ます。アルミ、樹脂などに最適でバリの低減と面粗度の向上が可能です。
材質HSS
角度(°)60
表面処理ALDコーティング
1本
¥1,098
税込¥1,208
翌々日出荷
耐摩耗性・耐溶着性に優れたサーメット材を採用。ステンレス加工に特化し、抜群の面粗度を実現。ステンレス加工において、加工能率は超硬の約2.5倍。
用途ステンレス
材質サーメット
コーティングノンコーティング
不等分割刃(特許)の採用により切削抵抗が大幅に軽減され、工具寿命もUPします。
不等分割刃デザインがビビリを抑制し面粗度UPが可能となります。
刃数3
先端角(°)90
材質高速度鋼(HSS)
仕様3枚刃(不等分割)
被削材炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、軽合金
表面処理特殊Tinコーティング
切刃形状3枚刃
不等分割刃(特許出願中)の採用により切削抵抗が大幅に軽減されます。不等分割刃デザインがビビリを抑制し面粗度、真円度が向上します。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、軽合金、チタン、インコネル、高硬度鋼、CFRP。
仕様3枚刃
表面処理特殊Tinコーティング
2018年トラスコ掲載ページ1 0486
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール有。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材ステンレス・チタン・耐熱合金
コーティングGQTコート
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ7Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール有。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコート
アルミ、鋳物専用のブローチリーマで美しい面粗度を保ち続けます。切粉排出と振動を抑える超左ねじれが特徴です。超硬のため大幅に切削スピードを上げられます。
用途黄銅・燐青銅・真鍮・鋳物・ミーハナイト・鋳鋼・マレアブル・アルミニウム・アルミ鋳物・ダイキャスト
アルミ、鋳物専用のブローチリーマで美しい面粗度を保ち続けます。切粉排出と振動を抑える超左ねじれが特徴です。超硬のため大幅に切削スピードを上げられます。
用途黄銅・燐青銅・真鍮・鋳物・ミーハナイト・鋳鋼・マレアブル・アルミニウム・アルミ鋳物・ダイキャスト
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
難削材の中切削用。両面チップブレーカ。耐熱合金、チタン合金に最適。シャープな切れ刃で面粗度良好。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。
切刃長さ(mm)16.5
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
高速加工やドライ加工にも対応可能な形状でサイクルタイムUPを計ります。ファインピッチニックの採用により、加工物の面粗度も向上します。45°ねじれの採用により、高速回転が可能です。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、アルミ、鋳鉄。
刃数4
材質超硬合金(Carbide)
表面処理OCコート
ねじれ角45°
これ1本で粗加工・中仕上げまでが可能となり、加工の手間が省けます。ファインピッチニックの採用により、加工物の面粗度も向上します。長寿命・高速加工で粗加工のコストダウンをはかれます。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、アルミ、鋳鉄。
刃数4
材質超硬合金(Carbide)
表面処理OCコート
ねじれ角20°
独自の油溝付ネジレ1枚刃形状の樹脂専用ドリル。穴面粗度が良く、穴拡大代が小さい。抜けバリが小さい1/10以下(対通常ドリル比)
用途樹脂
材質K10
表面処理ノンコート
高速加工やドライ加工にも対応可能な形状でサイクルタイムUPを計ります。
ファインピッチニックの採用により、加工物の面粗度も向上します。
45°ねじれの採用により、高速回転が可能です。
材質超硬合金(Carbide)
刃数4
被削材炭素鋼、合金鋼、調質鋼、アルミ、鋳鉄
表面処理OCコート
ねじれ角(°)45
難削材の中切削用。両面チップブレーカ。耐熱合金、チタン合金に最適。シャープな切れ刃で面粗度良好。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。
切刃長さ(mm)12.9
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状ひし形80°
内接円直径(Φmm)12.7
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05~±0.13
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08~±0.18
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ
多刃により面粗度向上。
HRC35~40以下の鋼に対応。
オイルホール有。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材炭素鋼・ハイテン・SCM・FCD
コーティングGQAコート
これ1本で粗加工・中仕上げまでが可能となり、加工の手間が省けます。
ファインピッチニックの採用により、加工物の面粗度も向上します。
長寿命・高速加工で粗加工のコストダウンをはかれます。
材質超硬合金(Carbide)
刃数4
被削材炭素鋼、合金鋼、調質鋼、アルミ、鋳鉄
表面処理OCコート
ねじれ角(°)20
高い耐摩耗性を持った超々微粒合金と特殊コーティングで高硬度材も難なく加工。
エキセントリック刃型の採用により面粗度と刃先強度が飛躍的に向上。
高速機での使用にも対応。
材質超々微粒子超硬(UMG)
刃数2
表面処理S4(AlTixN・3800Hv)
径調整及びロック機構の改良により剛性アップ。
良好な面粗度と仕上り径の安定性が向上しました。
首下の短い高剛性タイプのボーリングバイトと組み合わせれば、さらに高速な加工も可能。
耐摩耗性と耐溶着性に優れたDLCコーティング(水素フリー)により、構成刃先を抑制し、抜群の面粗度を実現。求心性を高めた切れ刃形状により、びびり・毟れを抑制。加工ニーズに合わせた首下長・全長のフレキシブル対応可能。
用途アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金
材質超硬
コーティングDLCコーティング
独自の油溝付ネジレ1枚刃形状の樹脂専用ドリル。深穴加工が可能40~50D。穴面粗度が良く、穴拡大代が小さい。抜けバリが小さい。(対通常超硬ドリル比)
用途樹脂
材質K10
首下長(mm)100
コーティングノンコート
ハイス製品と比較して振れや面粗度等高い精度で加工されていますので、切削面の仕上精度が改善されます。鋼から鋳鉄まで幅広い被削材の高速切削で切削時間を大幅に短縮できます。
材質超硬K20
適合材鋳鉄、ダクタイル鋼、アルミ合金
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