切削工具 ：「21mm」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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商品豆知識
強靭な高級鋼材(NKD-1)を使用し長寿命を実現しました。ビットにかかる負荷を分散し、折れにくい長さに設定しています。深めの奥行でWナットにも対応しています。ソケットの内部やインパクトドライバーのチャック内に食い込みにくい、両面フラット仕上げです。
用途ソケットの締め・緩め作業(電動・充電・インパクトドライバー用)。
材質ソケット：SCM鋼、軸：NDK-1
全長(mm)110
軸6.35mm軸
RoHS
こんなお得な商品も！
ショートビット 木工用 先ネジタイプ
モノタロウ
￥379～
税込￥417～
板及びボードの穴あけに最適。インパクトドライバー(12V以上)での使用は引き込みネジのピッチを細かくし、ネジ山を小さくすることにより抵抗を少なくしΦ21mmまでの穴あけ加工が可能。6角軸(6.35mm)部分は2つのボール溝を設け、手動用ハンドルとインパクトドライバーの両方が対応可能。
用途木材の貫通穴用
【国内生産品と比べても、高精度/高品質を維持した上で安定した価格でご提供!】板及びボードの穴あけに最適。特殊合金鋼を使用しておりますので、キリの摩耗が少なく、より永くご使用していただけます。加工材への食い付きがよく、木くずのはけがよいので効率の良い作業が行えます。インパクトドライバー(12V以上)での使用は、引き込みネジのピッチを細かくし、かつネジ山を小さくすることにより抵抗を少なくしたことで、Φ21mmまでの穴あけ加工が可能となっております。6角軸(6.35mm)部分は手動用ハンドルとインパクトドライバーの両方に対応。
用途木材の貫通穴用。
RoHS指令(10物質対応)対応
【国内生産品と比べても、高精度/高品質を維持した上で安定した価格でご提供!】板及びボードの穴あけに最適。特殊合金鋼を使用しておりますので、キリの摩耗が少なく、より永くご使用していただけます。加工材への食い付きがよく、木くずのはけがよいので効率の良い作業が行えます。インパクトドライバー(12V以上)での使用は、引き込みネジのピッチを細かくし、かつネジ山を小さくすることにより抵抗を少なくしたことで、Φ21mmまでの穴あけ加工が可能となっております。6角軸(6.35mm)部分は手動用ハンドルとインパクトドライバーの両方に対応。
用途木材の貫通穴用。
シャンク径(Φmm)6.35
適合電気ドリル/インパクトドライバー(12V以上)/ドリルドライバー(12V以上)
RoHS指令(10物質対応)対応
こんなお得な商品も！
ハイススクエアエンドミル ショート 2枚刃
モノタロウ
￥999～
税込￥1,099～
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
公差(mm)0～-0.030
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC)、ステンレス鋼(～35HRC)、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)
関連資料技術情報はこちら(149MB)
刃部材料にコバルトハイスを使用しています。
TiNコーティングで反溶着性、耐摩耗性に優れています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
表面処理TiNコーティング
コーナー形状ピンカド
公差(mm)0～+0.030
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC)：〇、ステンレス鋼(～35HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇、銅合金：〇、アルミ合金：〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
側面加工や仕上げ切削に適し、縦送りも可能です。
センターカットのショート形4枚刃エンドミルです。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数4
被削材炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC)、ステンレス鋼(～35HRC)、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)、銅合金、アルミ合金
公差(mm)0～+0.030
ねじれ角(°)30
関連資料技術情報はこちら(149MB)
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
被削材炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC)：〇、ステンレス鋼(～35HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇、銅合金：〇、アルミ合金：〇
表面処理TiNコーティング
コーナー形状ピンカド
公差(mm)0～-0.030
ねじれ角(°)30
関連資料技術情報はこちら(149MB)
鋼からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用の荒加エンドミルです。
特殊ニックにより中仕上げ並み加工面が得られます。
スクエアエンドミル4枚刃です。(センタカット)
刃数4
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
材質コバルトハイス(HSS-Co)
刃数2
表面処理ホモ処理
コーナー形状ピンカド
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、ステンレス鋼(～35HRC)：◎
刃径公差(mm)0～-0.03
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
ツバなし設計(17Φ以上)貫通作業に適しています。ホルソーを長持ちさせるコツは適正な回転数でご使用ください。基本的に大口径になればなるほど低速回転にして下さい。回転数早見表は商品パッケージに同梱されています。金属系の穴あけの際は切削オイル等を用いることでホルソーの寿命が延びます。
用途被削材：鉄板、金属サイディング、ブリキ、アルミ板、木材、合板、塩ビ板。
シャンク形状三面取(ストレート)
ユニカ トリプルコンボシリーズのセンタードリル各種です。センタードリルの刃先側が細くなっており、コンボボディ内部で傾けることができます。品番：CDH-6X110KSCは、センタードリル貫通時の衝撃からボディ刃先の超硬チップを防御するためにステップ付きとなっております。
接続口径(Φmm)21～53
使用範囲の広い刃長、全長を採用しており、最も汎用性に富んだシリーズです。
材質SKH56
刃数2枚刃
刃径公差0/-0.03
リード角右ネジレ30°
木材・合板・コンパネの穴あけに。
ドリル刃先端が食い込みの良いらせん状だから、素早く穴あけができる。
加工面の仕上げがきれい。
材質S45c/先端黒メッキ
鋼からステンレス鋼、アルミまで高速・高能率加工ができます。溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数2
タイプショート
表面処理AG(TiAlN)コート
ねじれ角標準
シャンク径公差(mm)h7
圧倒的コストパフォーマンスを実現
材質コバルトハイス(HSS-CO)
刃数2
ねじれ角(°)30
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。
側面加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数4
表面処理G(TiN)コーティング
ねじれ角標準
公差(mm)+0.025～0
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。
側面加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数4
ねじれ角標準
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)+0.025～0
鋼からステンレス鋼、アルミまで高速・高能率加工ができます。側面加工に適しています
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数4
表面処理AG(TiAlN)コート
ねじれ角標準
シャンク径公差(mm)h7
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。
溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角標準
シャンク径公差(mm)h7
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。
溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数2
表面処理G(TiN)コート
ねじれ角標準
公差(mm)0～-0.025
シャンク径公差(mm)h7
スパイラル溝で切れ味抜群!切りくずが少ない
3面取りでスリップしない丸軸シャンク
全長(mm)110(加工誤差±2.5)
質量(g)280
段数13
被削材鉄板2.0mm、ステンレス板1.6mm
シャンク径(Φmm)10
穴あけ寸法(Φmm)4/6/9/12/15/18/21/24/27/30/33/36/39
耐摩耗性と靱性・耐チッピング性のバランスを最大限に高め、高能率加工を可能にし、長寿命を実現
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
表面処理AG(TiAlN)コート
ねじれ角標準
公差(mm)+0.052～0
鋼からステンレス鋼、アルミまで高能率荒加工が出来ます。
特殊ニックにより中仕上げ並み加工面が得られます。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)FAX
表面処理SG(TiCN)コーティング
ねじれ角標準
刃数の多い仕様で高能率加工を実現。低抵抗・高強度設計で小型マシンに最適。汎用JTブレーカと低抵抗JSブレーカで広範囲な切削領域をカバー
寸法S(mm)6
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。
用途側面加工:仕上げ◎、溝仕上げ加工:仕上げ◎
刃数2
コーティングGSXコート
シャンク径公差h5
刃先シャープコーナー
ねじれ角(°)30
材種ACF20
RoHS指令(10物質対応)対応
新コーティングと超微粒超硬母材との組合わせにより、耐熱・耐摩耗性を向上。R刃の強ねじれ角による切削抵抗緩和。独自のポケット形状 + ポケットエリア拡大により、切りくず排出性向上。
用途R加工:粗◎・仕上げ◎、倣い加工:粗◎・仕上げ◎、ポケット加工:粗◎・仕上げ◎
刃数2
コーティングGSXコート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0/-0.03
材種ACB20
RoHS指令(10物質対応)対応
半径許容差(mm)±0.01
超硬ロー付エンドミル、標準2枚刃
用途合金鋼・工具鋼(SKD/SCM等)
材質鋼用 R70
刃数2
外径公差(mm)+0/-0.05
超硬ロー付エンドミル、標準4枚刃
用途合金鋼・工具鋼(SKD/SCM等)
材質鋼用 R70
刃数4
外径公差(mm)+0.05～0
超硬ソリッドエンドミル・鋳物用
用途鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・銅合金・アルミ合金
材質R78=鋳物用
刃数2
外径公差(mm)-0.01/-0.04
ねじれ角(°)30
超硬ロー付エンドミル、標準4枚刃
用途鋳鉄・FCD等
材質鋳物用 R78
刃数4
外径公差(mm)+0.05～0
ロー付、不等リード4枚刃
用途不等リードで防振効果あり
材質鋳物用 KM65
刃数4
外径公差(mm)+0.05～0
ロー付、不等リード4枚刃センターカット
用途不等リード、エンド刃付き
材質鋳物用 KM65
刃数4
外径公差(mm)+0.05～0
超硬ロー付エンドミル、標準2枚刃
用途鋳鉄・FCD等
材質鋳物用 R78
刃数2
外径公差(mm)+0/-0.05
超硬ソリッドエンドミル・鋳物用
用途鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・銅合金・アルミ合金
材質R78=鋳物用
刃数4
外径公差(mm)-0.01/-0.04
ねじれ角(°)30
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