切削工具 :「hrc 48 硬さ」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
商品豆知識
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
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高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールあり
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)3D
ドリル径公差(mm)m7
NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
刃長l(mm)2.3
刃数2
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)1.5
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
首角γ(°)12
首下径d2(mm)1.45
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0~-0.02
穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。
用途一般構造用鋼(SS400):◎、炭素鋼(S45C・S50C)、調質鋼(SCM・NAK):◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30~40HRC):◎、高硬度鋼(40~50HRC)、ステンレス鋼(SUS420):◎、鋳鉄(FC・FCD):◎、アルミ合金(AC・ADC):〇、銅合金(Cu):〇
被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20~35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:○、調質鋼(35~45HRC):○、工具鋼:○、鋳鉄:○、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
ねじの種類M
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精度表記STD
被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20~45HRC程度の硬さのめねじ加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%~):◎、調質鋼(35~45HRC):○、工具鋼:○、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
材質粉末ハイス(CPM)
ねじの種類M
精度表記STD
種別上タップ
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被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20~45HRC程度の硬さの通り穴加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%~):◎、調質鋼(25~35HRC):◎、調質鋼(35~45HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、鋳鉄:○、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
材質粉末ハイス(CPM)
ねじの種類M
食付5P
精度表記STD
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高炭素鋼・合金鋼の鍛造品や調質材、金型材などで硬さが35~45HRC位の高硬度鋼材向けのスパイラルタップです。
用途止り穴加工用。被削材:高炭素鋼、調質鋼(25~35HRC)、調質鋼(25~35HRC)、鋼質鋼(35~45HRC)、ステンレス鋼、鋳鋼用に。
材質高速度工具鋼:粉末ハイス(HSS-P)
溝数3
精度P3
食付き部の山数2.75山
表面処理ノンコーティング
加工ねじメートルねじ
精度表記P級
被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20~45HRC程度の硬さのめねじ加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%~):◎、調質鋼(35~45HRC):○、工具鋼:○、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
材質粉末ハイス(CPM)
ねじの種類M
精度表記STD
種別上タップ
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被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20~35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:○、調質鋼(35~45HRC):○、工具鋼:○、鋳鉄:○、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
ねじの種類M
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精度表記STD
被削材が高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鍛造、または、調質材の20~45HRC程度の硬さの通り穴加工に最適です。
材質粉末ハイス(CPM)
ピッチ喰い付き:5P
精度表記STD
被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20~45HRC程度の硬さの通り穴加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%~):◎、調質鋼(25~35HRC):◎、調質鋼(35~45HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、鋳鉄:○、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
材質粉末ハイス(CPM)
ねじの種類M
食付5P
精度表記STD
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬
タイプ2D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:〇、調質鋼(35~45HRC):〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎
直径許容差h8
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬
タイプ4D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
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中粗加工~精密仕上げ加工まで、ビビリを抑え安定した高速切削加工が可能で仕上げ面精度が向上します。
R精度は±5μの超硬精度!
テーパーネック部の角度公差を-10′で設計。ワークへの干渉を防ぎます。
チューニングされた無限コーティングにより、STAVAX・プリハードン鋼の直彫りから銅電極加工まで、幅広い領域で威力を発揮します。
刃数2
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティング
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
首角2γ12°
ねじれ角(°)30
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