切削工具 :「エンドミル 1.4」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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商品豆知識
ミラクルコーティング技術を応用した独自のコーティングです。
汎用2枚刃スクエアエンドミル
用途汎用
刃数2
材質極超微粒子超硬
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼・鋳鉄・プリハードン鋼・高硬度鋼・ステンレス鋼・チタン合金・耐熱合金
表面処理MSコーティング
刃先形状ピンカド
ねじれ角(°)30
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
ギャッシュタイプのため、刃先強度が高く、耐チッピング性に優れています。
材質超硬合金
刃先形状刃先ギャッシュ当て
刃数2
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.03
タイプ刃先ギャッシュ当て
最大穴あけ能力2.5D
今までのスタンダードでは刃長が足りなく、ロングタイプでは少し長いといった悩みも解消します。
刃長は刃径の3倍でネジレ角35°です。
刃数2
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティング
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)35
側面加工や仕上げ加工に適したハイスエンドミルです。
用途炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミ合金
材質コバルトハイス(高速度鋼)
刃数4
刃径公差(mm)0~+0.03
シャンク径公差(mm)h6
使用範囲の広い刃長全長を採用しており、最も汎用性に富んだエンドミルです。
用途汎用
刃数2
材質コバルトハイス(高速度鋼)CO HSS
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金、アルミ合金
刃先形状ピンカド
ねじれ角(°)30
こんなお得な商品も!

ハイススクエアエンドミル ショート 2枚刃
モノタロウ
¥999~
税込¥1,099~
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
公差(mm)0~-0.030
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC)、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC)、ステンレス鋼(~35HRC)、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB)
関連資料技術情報はこちら(149MB)
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
刃先がシャープで加工精度がよく、精密仕上げに向いています。
材質超硬合金
刃数4
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.03
タイプ刃先ピンカドタイプ
表面処理TiAIN
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
最大穴あけ能力2.5D
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
ギャッシュタイプのため、刃先強度が高く、耐チッピング性に優れています。
材質超硬合金
刃数4
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.03
タイプ刃先ギャッシュ当て
表面処理TiAIN
最大穴あけ能力2.5D
炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼(HRC30~40)、アルミなどの加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo8
刃数2
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.03
シャンク径公差(mm)h6
関連資料よくある商品Q&A(0.2MB)
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
刃先がシャープで加工精度がよく、精密仕上げに向いています。
材質超硬合金
刃数2
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.03
タイプ刃先ピンカドタイプ
最大穴あけ能力2D
不等へリックス・不等分割・非対称切刃です。(米国特許NO.6.991.409)
超微粒子超硬、偏芯逃げ角、センターカット。
ナイアガラ、マイクロシールドコーティング、AlTiNとAlCrN
用途炭素鋼・工具鋼・合金鋼・鋳物・銅等に適します。
刃数4
刃径公差(mm)+0/-0.05
不等へリックス・不等分割でビビリを防ぎます。コーナーラジアス付、左右非対称の切れ刃(米国特許NO.6.991.409)
超微粒子超硬、偏芯逃げ角、センターカット。
ナイアガラ、マイクロシールドコーティング、AlTiNとAlCrN
用途ステンレス鋼・耐熱合金・ニッケル合金・純チタン・チタン合金等の難削材用
刃数4
刃径公差(mm)+0/-0.05
最大テーパー角15°まで標準化した小径テーパーボールエンドミルです。
材質超微粒子超硬合金
刃数2
ねじれ角(°)30
不等へリックス・不等分割・非対称切刃です。(米国特許NO.6.991.409)
超微粒子超硬、偏芯逃げ角、センターカット。
ナイアガラ、マイクロシールドコーティング、AlTiNとAlCrN
用途炭素鋼・工具鋼・合金鋼・鋳物・銅等に適します。
刃数4
刃径公差(mm)+0/-0.05
あらゆる条件で安定した高能率加工を実現します。2倍刃長で剛性が高く高能率でありコストパフォーマンスに優れています。
刃数2
材質超硬合金
コーナー形状ピンカド
ねじれ角(°)45
刃径公差(mm)0~-0.02
不等へリックス・不等分割でビビリを防ぎます。コーナーラジアス付、左右非対称の切れ刃(米国特許NO.6.991.409)
超微粒子超硬、偏芯逃げ角、センターカット。
ナイアガラ、マイクロシールドコーティング、AlTiNとAlCrN
用途ステンレス鋼・耐熱合金・ニッケル合金・純チタン・チタン合金等の難削材用
材質超硬
刃数4
刃径公差(mm)+0/-0.05
不等へリックス・不等分割・非対称切刃です。(米国特許NO.6.991.409)
超微粒子超硬、偏芯逃げ角、センターカット。
ナイアガラ、マイクロシールドコーティング、AlTiNとAlCrN
用途炭素鋼・工具鋼・合金鋼・鋳物・銅等に適します。
刃数4
刃径公差(mm)+0/-0.05
首部テーパ半角、首下長さのバリエーションが追加
材質超硬
刃数2
種類ペンシルネック
表面処理ATH
刃先形状ボール
ねじれ角30°
シャンク径公差(mm)h5
深掘り加工用の超硬ペンシルボールエンドミルです。
ボール部はバックドラフト形状を採用、点あたりで切削するのでビビリが低減できます。
ドライでもウェットでも長寿命な耐熱コーティング「ATH」を採用しています。
首部に段差がないので壁面への干渉リスクが低減されます。
工具が加工部に届かない時に突き出し量を調整できます。
把持量の調整で様々な加工深さに対応できますので工具の集約が可能です。
用途大物ダイカスト金型、鋳造金型、プラスチック金型全般の深部加工に対応。底部にあるフィレット面の追込み加工や、仕上げ加工の工程集約に。
刃数2
不等へリックス・不等分割でビビリを防ぎます。コーナーラジアス無、左右非対称の切れ刃(米国特許NO.6.991.409)
超微粒子超硬、偏芯逃げ角、センターカット。
ナイアガラ、マイクロシールドコーティング、AlTiN
用途ステンレス鋼・耐熱合金・ニッケル合金・純チタン・チタン合金等の難削材用
コーティングAlTin
刃径公差(mm)+0/-0.05
不等へリックス・不等分割でビビリを防ぎます。コーナーラジアス付、左右非対称の切れ刃(米国特許NO.6.991.409)
超微粒子超硬、偏芯逃げ角、センターカット。
ナイアガラ、マイクロシールドコーティング、AlTiNとAlCrN
用途ステンレス鋼・耐熱合金・ニッケル合金・純チタン・チタン合金等の難削材用
刃数5
コーティングAlTin
刃径公差(mm)+0/-0.05
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールなし
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)3D
ドリル径公差(mm)m7
溝・側面を問わずオールマイティに対応するスタンダードタイプです。
刃長は刃径の2倍でネジレ角は30°です。
刃数2
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティング
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールなし
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)5D
ドリル径公差(mm)m7
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールあり
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)3D
ドリル径公差(mm)m7
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールあり
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)5D
ドリル径公差(mm)m7
MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。
MVS パイロットドリルは、ロングタイプが加工を開始する際、先端角がドリル中心部から食い付くように最適化した、ロングタイプ専用のガイド穴加工用ドリルです。
用途ガイド穴加工用
仕様(オイルホール)あり
材質超極微粒子超硬
刃数2
先端角(°)145
コーティングDP1020
RoHS指令(10物質対応)対応
加工穴深さ(L/D)2
コーティングタイプPVDコーティング
材質超硬
シャンク長(mm)50
RoHS指令(10物質対応)対応
ドライバー径(Φmm)10
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