切削工具 ：「小さい椅子」の検索結果

SKS-3を全面焼入(HRC62°)し、各面の直角度、平行度を精密研削仕上げしてあります。 ホールダウン式クランプの為、チャック時のワーク浮き上がりがありません(PVシリーズ) PV-20バイス口金部には1.5mm幅のサブ溝が施してあり、特に小さいワークの研削や投影測定の際、ワークの下に補助ロックを支える必要がありません。

通常のドリルでは、貫通時のワークが除去されずに、塑性変形して大きなバリとなって残ることがあります。特に粘い材料や薄板にその傾向があります。すぱっとドリルはローソク研ぎの先端形状を採用し、貫通時のワークが肉薄になるために、加工中容易に取れてしまい残りません。 食い付き性のよいすぱっとドリルは、狙った位置へ真円に近い穴が加工できます。またアンクリア(マージンなし)のため、ガイド性がよく安定しています。 インパクトドライバーにワンタッチで取り付け可能な六角軸シャンクです。 電気ドリルやドリルドライバーに対しても滑らず確実なチャッキングができます。 薄板でもバリが小さい。 狙った位置へ真円に近い穴あけが可能。 独自のX形シンニングで、従来より軽く穴あけ。

高精度キー溝加工用エンドミルです。 ねじれ角が小さいので通常の2枚刃エンドミルよりも溝面の倒れを小さく抑えることができます。

高精度キー溝加工用エンドミルです。 ねじれ角が小さいので通常の2枚刃エンドミルよりも溝面の倒れを小さく抑えることができます。

高精度キー溝加工用エンドミルです。 ねじれ角が小さいので通常の2枚刃エンドミルよりも溝面の倒れを小さく抑えることができます。

モジュールミル用チップです。切削抵抗が小さいです。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

バッキングニック、びびり振動が小さく、切屑も小さい。エキセントリック刃付の為、加工面の仕上がり精度良好。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。

切屑の排出が安定したハイレーキタイプの直角削りカッタ。鋼、ステンレス鋼の切削や薄肉ワークの加工に適します。マシニングセンタや馬力の小さい機械の加工で能率アップ。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。

バッキングニック、びびり振動が小さく、切屑も小さい。左右交互のねじれ角をもち、切削性に優れます。能率切削や被削材の悪い材料等の強力切削り用。

ノガ・ミニクールはベンチュリ原理を応用したもので、コンプレッサーエアーさえあれば容易に、エアースプレー状の切削液の吹き付けができます。 エアーホースをエアー源に、サイフォンラインを冷却液容器に差込、マグネットで本体を機械に固定し、ノズルを工具に当てます。 ノブを引いてバルブを開けると霧状の冷却液が勢いよく噴出します。 コントロールバルブで空気量を、ノズルで冷却液の吹付量をそれぞれ調整できます。

刃先強化した低抵抗インサートと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現しました。切れ味と刃先強度の両立と切れ刃の高精度化:独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。全型番エア穴付き:エア及びクーラントによる切りくず排出性が向上。高耐久性ボディ:特殊表面処理により耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力及び耐久性が向上。取り代の小さい加工で多刃高能率加工が可能。

刃先強化した低抵抗インサートと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現しました。切れ味と刃先強度の両立と切れ刃の高精度化:独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。全型番エア穴付き:エア及びクーラントによる切りくず排出性が向上。高耐久性ボディ:特殊表面処理により耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力及び耐久性が向上。取り代の小さい加工で多刃高能率加工が可能。

刃先強化した低抵抗インサートと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現しました。切れ味と刃先強度の両立と切れ刃の高精度化:独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。全型番エア穴付き:エア及びクーラントによる切りくず排出性が向上。高耐久性ボディ:特殊表面処理により耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力及び耐久性が向上。取り代の小さい加工で多刃高能率加工が可能。

エマルション、オイル、MQLで使用可能です。ごく小さい寸法でも優れたプロセス信頼性を実現しました。

刃先にコバルトハイスを使用、耐衝撃&耐摩耗性が抜群です。特許2×2刃は2種類の刃が交互に配置されており、大きい刃でザクザク切り込み、小さい刃は大幅に寿命をアップさせます。

刃先にコバルトハイスを使用、耐衝撃&耐摩耗性が抜群です。特許2×2刃は2種類の刃が交互に配置されており、大きい刃でザクザク切り込み、小さい刃は大幅に寿命をアップさせます。

ブレが小さい、コバルトハイス鋼使用で耐摩耗性が高い微短ステンレスドリルです。コバルトハイス鋼(Co-HSS)を使用し、高温時の耐摩耗性が高く、ステンレス鋼の切削に最適です。鉄への切削にも寿命抜群です。六角軸なのでインパクトドライバーなどのチャックに直接セットできます。2.5mm以上はMCE(マルチカッティングエッジ)刃先により切れ味抜群、食い付きと早切れ性能は従来比の3倍です。

ブレが小さい、ハイス鋼にチタンコーティングで耐久性アップの微短鉄ドリルです。ハイス鋼(HSS)にチタン(Tin)をコーティング、耐熱性能が上がり長寿命です。六角軸なのでインパクトドライバーなどのチャックに直接セットできます。3.0mm以上はクロスシンニング刃先で食い付き抜群です。

最大8コーナー使いチップを用い、深いポケット部の加工および高速(HSC)加工において、高い切りくず排出量、工具寿命および経済性を実現します。倣いミーリング加工、正面フライス加工、斜め沈み加工、ポケット加工、ヘリカル沈み加工が可能な汎用システム。取り代が小さい倣いミーリング加工に最適です。

最大8コーナー使いチップを用い、深いポケット部の加工および高速(HSC)加工において、高い切りくず排出量、工具寿命および経済性を実現します。倣いミーリング加工、正面フライス加工、斜め沈み加工、ポケット加工、ヘリカル沈み加工が可能な汎用システム。取り代が小さい倣いミーリング加工に最適です。

最大8コーナー使いチップを用い、深いポケット部の加工および高速(HSC)加工において、高い切りくず排出量、工具寿命および経済性を実現します。倣いミーリング加工、正面フライス加工、斜め沈み加工、ポケット加工、ヘリカル沈み加工が可能な汎用システム。取り代が小さい倣いミーリング加工に最適です。

小型チップを用いる多刃仕様工具により高い送り、長い工具寿命、優れた生産性を実現しました。傾斜付きでアクセスしやすいクランプスクリューにより取り扱いが容易。高い安定性、取り代が小さい場合および変化のある加工の状況に最適。ポジ形状のソフトな切削により低出力工作機械でも使用可能

小型チップを用いる多刃仕様工具により高い送り、長い工具寿命、優れた生産性を実現しました。傾斜付きでアクセスしやすいクランプスクリューにより取り扱いが容易。高い安定性、取り代が小さい場合および変化のある加工の状況に最適。ポジ形状のソフトな切削により低出力工作機械でも使用可能

ブレが小さい、ハイス鋼にチタンコーティングで耐久性アップの微短鉄ドリルです。ハイス鋼(HSS)にチタン(Tin)をコーティング、耐熱性能が上がり長寿命です。六角軸なのでインパクトドライバーなどのチャックに直接セットできます。3.0mm以上はクロスシンニング刃先で食い付き抜群です。お得な5本組です。

小型チップを用いる多刃仕様工具により高い送り、長い工具寿命、優れた生産性を実現しました。傾斜付きでアクセスしやすいクランプスクリューにより取り扱いが容易。高い安定性、取り代が小さい場合および変化のある加工の状況に最適。ポジ形状のソフトな切削により低出力工作機械でも使用可能

深いガレットの採用により、目詰まりしにくく高速切断が可能です。 LENOXが生んだ特殊加工・Qプロセスの刃は切断能力が飛躍的に向上しており、従来の刃に比べ、胴破断寿命の向上、刃先慣らし時間の短縮、製品のバリの減少を実現しています。 刃先にあらゆる切断に適したM42高コバルトハイスを採用しています。 小さい送り力で大きな切込みができる鋭いすくい刃形です。

ブレが小さい、コバルトハイス鋼使用で耐摩耗性が高い微短ステンレスドリルです。コバルトハイス鋼(Co-HSS)を使用し、高温時の耐摩耗性が高く、ステンレス鋼の切削に最適です。鉄への切削にも寿命抜群です。六角軸なのでインパクトドライバーなどのチャックに直接セットできます。2.5mm以上はMCE(マルチカッティングエッジ)刃先により切れ味抜群、食い付きと早切れ性能は従来比の3倍です。お得な5本組です。