切削工具 :「小径」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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先端部に小径ドリルがあり、二段目に円周刃がエンドミル切削をするため、薄い板物やプラスチック樹脂でも割れることなく、裏バリが出ないきれいな穴があきます。
センターリングドリルとエンドミルの組み合わせによる新型ドリルで送り早さが2倍のスピードで切削が可能となり、高能率化ができます。
用途被削材:アルミ・スチール・樹脂等の板物、リベット下穴、パイプ、H型鋼、厚板。
材質高速度鋼
ドリルのシンニング形状X型シンニング
加工深さ有効深さ/3D(刃径×3倍)
シャンク形状ストレートシャンク
小径サイズのR面取りカッターで、先端径はΦ2で統一されています。高精度仕上げで、再研磨のし易いバッキングを採用しています。
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金
材質SKH56
刃数2
表面処理ノンコート
替刃式のため刃先径が常に一定で、仕上り精度が均一です。底刃が必要な作業条件に最適です。刃径18mmまでの小径ビットでは1枚刃です。20mm以上は、底刃と外周刃との2種類の替刃を使用します。
用途穴あけ・座ぐり溝加工用
全長(mm)75
付属品替刃チップ 2枚、トルクスレンチ T-10、予備ボルト 替刃(No.)201・121の場合:M4×6(M406)六角穴付ボタンボルト 替刃(No.)209・099の場合:M3×4(F304)フランジヘッドボルト(外周刃)・M3×6(F306)フランジヘッドボルト(底刃)
対応機械NCルーター・ルーターマシンなど
<HQコーティング>
高密着と表面平滑性シャープエッジに対応した高精度膜厚
低疑着性および構成刃先の抑制による多種多様なワーク材への対応
<独自刃型形状>
バリの発生を最小限に抑制
小径穴の糸面取り加工が可能
用途構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄、合金鋼・工具鋼・プリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、調質鋼
材質超硬
刃数3
先端角(°)90
表面処理HQコーティング
プラスチック専用に開発した刃先形状と鋭い切れ味を持つ樹脂専用高精度ルータービットです。
鋭い切れ味を持つため小径(Φ2~Φ5)では1Pでも充分2Pと同様の切削肌が得られ屑はけ性も向上しました。
ルーター用(シャンクΦ12)の刃物はスチール製のシャンクに超硬製の刃先を差し込んだソリッドタイプです。付刃型に比べ大きな剛性と高い屑はけ性を合わせ持っています。
シャンク径(Φmm)12
こんなお得な商品も!

センタードリル 60°
モノタロウ
¥419~
税込¥461~
裏バリが出ない真円の穴明け…先端部に小径ドリルがあり、二段目に円周刃がエンドミル切削をするため、薄い板物やプラスチック樹脂でも割れることなく裏バリが出ない真円のきれいな穴があきます。重切削が可能で早い…世界に類のないセンタードリルとエンドミルを組み合わせた二段切削による新型ドリルで送り早さが2倍のスピードで切削が可能となり、高能率化ができます。3倍の耐久性…先端ドリルにはX型クロスシンニングを入れてあり、2枚刃がエンドミル以上の鈍角度を有しているので切れ止みが遅く、普通ドリルの3倍以上の耐久性があります。
用途板物、パイプ、型鋼、リベット下穴用
横送り面取り加工で、優れた高能率と工具寿命を発揮する面取りカッタ。
最適なねじれ角により切れ味が良く、バリの発生を抑制。面取り角度は45°。
3枚刃により高送り加工と工具寿命延長を実現。横送り加工では、ねじれ刃の効果でバリの発生を抑制。
3枚刃の採用により、汎用性と切りくず排出性のバランスに優れ、高送り加工が可能。
小径底刃付きで、V溝加工にも対応可能。
用途炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、チタン合金、高硬度鋼の横送り面取り加工
材質極超微粒子超硬
刃数3
先端角(°)45
表面処理MS plus
シャンク径公差h6
RoHS指令(10物質対応)対応
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
テーパー0.9mm(首部半角)
シャンク径公差(mm)h5
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
シャンク径公差(mm)h5
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
先進的な機能を付加したソリッドエンドミルシリーズ「SolidMeister」を発売する。
「SolidMeister」は、主に以下の特長的なシリーズより構成され、様々な加工用途に対応可能である。
ShredMeister(シュレッド・マイスター)
ラフィングエンドミル。被削材により刃形の最適化を図ることで、荒加工において驚異的な生産性を発揮する。
FinishMeister(フィニッシュ・マイスター)
ラフィングの要素を持つ仕上げ加工用。ラフィング切れ刃と直線切れ刃とのコンビネーションにより2 工程を集約
することのできる画期的なシリーズ。
VariableMeister(ヴァリアブル・マイスター)
耐ビビリ性を向上させ、振動による工具破損や加工不良を改善。シュレッド・マイスターと組み合わせることで
より生産性を向上させることが可能
FeedMeister(フィード・マイスター)
高送り加工に最適な切れ刃形状を持ち、高送り加工技術を小径エンドミルに適用した高生産性エンドミル。
ECOMeister(エコ・マイスター)
従来のエンドミル規格に当てはまらない斬新な形状を採用、経済性を追求したシリーズ。
材種は、汎用性の高い「AH725」、高硬度材向け「AH750」、高靱性タイプの「GH730」および非鉄
材料用の「KS15F」を設定し、あらゆる被削材に対応可能。
先進的な機能を付加したソリッドエンドミルシリーズ「SolidMeister」を発売する。
「SolidMeister」は、主に以下の特長的なシリーズより構成され、様々な加工用途に対応可能である。
ShredMeister(シュレッド・マイスター)
ラフィングエンドミル。被削材により刃形の最適化を図ることで、荒加工において驚異的な生産性を発揮する。
FinishMeister(フィニッシュ・マイスター)
ラフィングの要素を持つ仕上げ加工用。ラフィング切れ刃と直線切れ刃とのコンビネーションにより2 工程を集約
することのできる画期的なシリーズ。
VariableMeister(ヴァリアブル・マイスター)
耐ビビリ性を向上させ、振動による工具破損や加工不良を改善。シュレッド・マイスターと組み合わせることで
より生産性を向上させることが可能
FeedMeister(フィード・マイスター)
高送り加工に最適な切れ刃形状を持ち、高送り加工技術を小径エンドミルに適用した高生産性エンドミル。
ECOMeister(エコ・マイスター)
従来のエンドミル規格に当てはまらない斬新な形状を採用、経済性を追求したシリーズ。
材種は、汎用性の高い「AH725」、高硬度材向け「AH750」、高靱性タイプの「GH730」および非鉄
材料用の「KS15F」を設定し、あらゆる被削材に対応可能。
右刃・直刃・S軸柄付
用途アリ溝・角度付溝・面取り加工
材質SKH51
角度公差(度・分)0/-30'
TiNコーティング付S型皿小ねじ用段付きストレートシャンクドリル。ボルト穴加工及び座グリ穴加工用ドリルに TiN コーティングを施し耐摩耗性が向上し、 ホモ処理品に対して約1.5~2.0倍の寿命。
材質HSS
材質コバルトハイス(HSS-Co)
刃数2
ねじれ角(°)25
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇、銅合金:〇、アルミ合金:〇
テーパ片半角許容差(分)±10
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
材質コバルトハイス(HSS-Co)
刃数2
ねじれ角(°)25
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇、銅合金:〇、アルミ合金:〇
テーパ片半角許容差(分)±10
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
TiNコーティング付R型六角穴付きボルト用段付きストレートシャンクドリル。ボルト穴加工及び座グリ穴加工用ドリルに TiN コーティングを施し耐摩耗性が向上し、 ホモ処理品に対して約1.5~2.0倍の寿命。
材質HSS
1/50テーパー、右刃・右ネジレ
用途テーパーピン穴用ドリル
材質コバルトハイス
刃数2枚刃
材質コバルトハイス(HSS-Co)
刃数4
ねじれ角(°)25
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇、銅合金:〇、アルミ合金:〇
テーパ片半角許容差(分)±10
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
テーパ半角30′~7°まで豊富なラインアップ
用途一般鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数4
質量(g)884
表面処理UT
RoHS指令(10物質対応)対応
材質粉末ハイス(SPM)
刃数4
ねじれ角(°)25
外径許容差(mm)0~-0.03
テーパ片角許容差(分)0~-10
片角交差±5°の高精度です。剛性のある4枚刃でテーパー加工精度抜群です。
刃数4
材質超微粒子超硬合金
刃長(mm)35
小径(Φmm)10
ねじれ角30°
首角γ(°)-
R公差(mm)0.2
材質粉末ハイス(SPM)
ねじれ角(°)25
外径許容差(mm)0~-0.03
テーパ片角許容差(分)0~-10
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