切削工具 ：「引きねじ」の検索結果

脱落防止の引きネジタイプです。 総焼入れ総研磨仕上げにより、振れ精度やテーパーの当たり、耐久性が抜群です。

小径の心の出ている丸棒を把握する為に用います。主軸テーパーに差し込んで使います。Φ3/4/5/6mmの4種類のコレットと引きネジが付属しています。

特許方式によるリテーナでニードルローラが超精密に配列されており、締付時、全てのローラが規則正しく動作します。 リテーナは特殊スチール製で、破損がありません。 内部にスリッターを入れ、チャックボディーの肉厚を倍加させていますから切削時にボディーのたわみが無くなり、ビビリなく→エンドミルの抜けなく快適な切削ができるようになりました。

エンドミル加工のビビリ・抜けを厚肉+特殊スリットで解決。 剛性、精度、把握力を実現しました。

工具交換3秒、フライス盤の稼働率UP ! 工具落下防止機構があり、締付ナットをゆるめても落ちません。 重切削の振動でも締付ナットがゆるまない強力クランプ構造です。 工具をハンマーで叩いて取り出す必要のない強制抜き出し装置付きです。

柱の穴あけに最適。インパクトドライバー(12V以上)での使用は引き込みネジのピッチを細かくし、ネジ山を小さくすることにより抵抗を少なくしΦ21mmまでの穴あけ加工が可能。

ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。

ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。

ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。

ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。鋼用ヘッドです。

L/D=1.5Dタイプです。ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。

L/D=7Dタイプです。ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。

ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。鋳物用ヘッドです。

ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。ステレンス鋼用ヘッドです。

L/D=5Dタイプです。ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。

L/D=3Dタイプです。ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。

スリムなクランプフランジにより、先端の飛び出しが少ないです。ドライビングキー付きのアジャスタブルスライディングシャフトにより、幅広いサイドカッタ幅を取り付けることができます。アーバとサイドカッタは引きねじにより固定されています。

スリムなクランプフランジにより、先端の飛び出しが少ないです。ドライビングキー付きのアジャスタブルスライディングシャフトにより、幅広いサイドカッタ幅を取り付けることができます。アーバとサイドカッタは引きねじにより固定されています。

スリムなクランプフランジにより、先端の飛び出しが少ないです。ドライビングキー付きのアジャスタブルスライディングシャフトにより、幅広いサイドカッタ幅を取り付けることができます。アーバとサイドカッタは引きねじにより固定されています。BT50

ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。L/D=1.5Dタイプです。クラウンヘッドに設けられた クーラント穴は、刃先に大量のクーラントを供給することで、優れた切屑排出を実現します。

ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。L/D=5Dタイプです。クラウンヘッドに設けられた クーラント穴は、刃先に大量のクーラントを供給することで、優れた切屑排出を実現します。

ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。L/D=7Dタイプです。クラウンヘッドに設けられた クーラント穴は、刃先に大量のクーラントを供給することで、優れた切屑排出を実現します。

ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。L/D=3Dタイプです。クラウンヘッドに設けられた クーラント穴は、刃先に大量のクーラントを供給することで、優れた切屑排出を実現します。

板及びボードの穴あけに最適。インパクトドライバー(12V以上)での使用は引き込みネジのピッチを細かくし、ネジ山を小さくすることにより抵抗を少なくしΦ21mmまでの穴あけ加工が可能。6角軸(6.35mm)部分は2つのボール溝を設け、手動用ハンドルとインパクトドライバーの両方が対応可能。

【国内生産品と比べても、高精度/高品質を維持した上で安定した価格でご提供!】板及びボードの穴あけに最適。特殊合金鋼を使用しておりますので、キリの摩耗が少なく、より永くご使用していただけます。加工材への食い付きがよく、木くずのはけがよいので効率の良い作業が行えます。インパクトドライバー(12V以上)での使用は、引き込みネジのピッチを細かくし、かつネジ山を小さくすることにより抵抗を少なくしたことで、Φ21mmまでの穴あけ加工が可能となっております。6角軸(6.35mm)部分は手動用ハンドルとインパクトドライバーの両方に対応。

【国内生産品と比べても、高精度/高品質を維持した上で安定した価格でご提供!】板及びボードの穴あけに最適。特殊合金鋼を使用しておりますので、キリの摩耗が少なく、より永くご使用していただけます。加工材への食い付きがよく、木くずのはけがよいので効率の良い作業が行えます。インパクトドライバー(12V以上)での使用は、引き込みネジのピッチを細かくし、かつネジ山を小さくすることにより抵抗を少なくしたことで、Φ21mmまでの穴あけ加工が可能となっております。6角軸(6.35mm)部分は手動用ハンドルとインパクトドライバーの両方に対応。

・先ネジ メーカー従来品よりも引き込みの力を小さくする事により、負荷を軽減させ、バッテリー消費を軽減! ・ケガキ刃 2枚刃でケガキの負荷が半減! ・スクイ刃 2枚刃で木屑をすくう量を分散し、スクイ刃の角度を鈍角にする事ですくう負荷を軽減! ・溝形状 ラセン形状とストレート形状を組み合わせする事で、木屑の排出がスムーズになり、木屑詰まり軽減! ・6角軸(6.35mm) インパクトドライバーに装着が可能!

鋳造方法で製造された加工代が不均一なワークでも、切り込み量を気にせず加工できるロング切刃のラジアスミルを開発しました。加工代が不均一なワークも等高線加工による形状部粗加工ができます。構造部平面粗加工にも使えます。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR10があります。ダイレクトに彫り込み加工も可能。中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

鋳造方法で製造された加工代が不均一なワークでも、切り込み量を気にせず加工できるロング切刃のラジアスミルを開発しました。加工代が不均一なワークも等高線加工による形状部粗加工ができます。構造部平面粗加工にも使えます。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR10があります。ダイレクトに彫り込み加工も可能。中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

鋳造方法で製造された加工代が不均一なワークでも、切り込み量を気にせず加工できるロング切刃のラジアスミルを開発しました。加工代が不均一なワークも等高線加工による形状部粗加工ができます。構造部平面粗加工にも使えます。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR10があります。ダイレクトに彫り込み加工も可能。中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

鋳造方法で製造された加工代が不均一なワークでも、切り込み量を気にせず加工できるロング切刃のラジアスミルを開発しました。加工代が不均一なワークも等高線加工による形状部粗加工ができます。構造部平面粗加工にも使えます。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR10があります。ダイレクトに彫り込み加工も可能。中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

高剛性、口元ロックとショルダーサポートの2面拘束システム。 高精度、使い易さ、耐久性、マスタねじ部磨耗無し、超精密ねじ合わせ。 マスタねじ(焼入・研磨)、超精密・剛性の威力、3～5μmの径調整が簡単・確実。

スクラム型切削の威力 全ゆる被削材・加工内容に対応