切削工具 ：「NC30」の検索結果

超硬チップを厳選し、歯欠けに強い高品質ホールソーを実現しました。 独自に開発した刃先角度と不等ピッチ刃が、シャープな切れ味をお約束します。

先端120°微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルです。 穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。 刃径公差(Φ0.02)-0.006/-0.008 (Φ0.03～Φ0.09)-0.005/-0.01 (≧Φ0.1)-0.01/-0.015

先端120°微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルです。 穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。 刃径公差(Φ0.02)-0.006/-0.008 (Φ0.03～Φ0.09)-0.005/-0.01 (≧Φ0.1)-0.01/-0.015

3.5mm以上の狭いスロットに逃げを作るのに使用できます。丸、六角、三角のすべてのノガ・ブレードホルダーを保持でき、ホルダーの突き出し長さを自由に調節できるユニークなユニハンドル付き。ホルダーをロックするには、黒いスリーブを反時計方向に回し、軽く締めます。後ろのキャップを外すときは、キャップを少し回して引っ張ります。

1つのインサートに複数のスミボロンをろう付け。マルチコーナーワンユースインサートは、全周研磨加工を施したG級精度仕様。さらに、全てのコーナーに番号をマーキングしてあり、使用済コーナーの管理が簡単です。強度を重視したCBN母材に、密着力を大幅に向上させたTiAINベースの高耐摩耗性膜をコーティング。耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れており、断続切削はもちろんのこと、連続切削と断続切削が混在する加工でも安定長寿命を実現しました。

中心刃付、チップ交換式大径加工用ドリル(回り止めフラット部付シャンク)です。

NC用刃立てにより食付き性が良く穴あけ加工精度が抜群です。

先端120°微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルです。 穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。 TiAlNコーティングにより耐摩耗性が向上・長寿命を実現します。 刃径公差(Φ0.02)-0.003/-0.006 (Φ0.03～Φ0.09)-0.002/-0.009 (Φ0.1～Φ0.29)-0.007/-0.014 (Φ0.3～Φ3)-0.005/-0.013

NC化時代ユーザーニーズの多様化にこたえる高効率エンドミル。1本のVカットエンドミルでセンタモミツケ皿面取り、内面取り、外周面取り、側面加工、V溝、穴明けと多用途に使用でき、MC、NC加工に最適です。刃部先端がVエッジに近いのでV溝加工時の底部に残りが非常に小さい。右刃右ねじれ30°の超硬エンドミルを基本としておりますので切れ味は最高で、切り屑の排出も良好であります。超硬素材には超微粒子の超硬合金を使用しておりますのでハイスエンドミルに比べて約10倍の寿命があります。更にVカットエンドミルコーティングシリーズでは寿命が長く切削速度も上がり加工時間の短縮もできます。

ブレーカー・クーラント穴付きです。

効能率加工と刃具寿命を追求した「ブラスター」シリーズ誕生!。旧PHC・SAと比較し、さらに細身になりました。干渉のあるワークのドリル加工・リーマ加工だけでなく、5軸仕上エンドミル加工等にも最適なチャックです。

NC化時代ユーザーニーズの多様化にこたえる高効率エンドミル。1本のVカットエンドミルでセンタモミツケ皿面取り、内面取り、外周面取り、側面加工、V溝、穴明けと多用途に使用でき、MC、NC加工に最適です。刃部先端がVエッジに近いのでV溝加工時の底部に残りが非常に小さい。右刃右ねじれ30°の超硬エンドミルを基本としておりますので切れ味は最高で、切り屑の排出も良好であります。超硬素材には超微粒子の超硬合金を使用しておりますのでハイスエンドミルに比べて約10倍の寿命があります。更にVカットエンドミルコーティングシリーズでは寿命が長く切削速度も上がり加工時間の短縮もできます。