切削工具 ：「抵抗低減剤」の検索結果

【左右非対称の刃先形状! これ1本で様々な被削材に対応! 充電マルチドリルビット!】。特殊研磨で抜群の位置決め性能!。左右非対称の刃先に加え、特殊シンニング研磨により、金属板穿孔時の刃先すべりを大幅に低減。切削抵抗が低減し、低トルクでの穿孔が可能。滑りやすい鉄板を含む、幅広い被削材にもマルチに対応。鉄板+モルタル、ステンレス板+木材などの複合材も、一発穿孔可能!。インパクトドライバーにワンタッチ装着可能な6.35mm六角軸シャンクです。

アルファ 高送りラジアスミル TD4N用インサート。 インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。 インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。 インサートブレーカの特長 ： Cブレーカ 標準的な高送りインサート(EDNW、EPNW、WDNW、SDNW)に相当し、切りくずの噛み込み、振動、クレータ摩耗に強い。 Bブレーカ ステンレス鋼などの切れ味が必要な被削材に適し、切削抵抗の低減が可能。 高硬度材加工用インサートの特長： G級の高精度インサートにより工具寿命のばらつきを抑制。高硬度材加工用材種JP4105を採用し50HRC以上の高硬度材で長寿命。

耐摩耗性に優れた表面処理により、長寿命を実現。切りくずの巻付きや噛み込みを抑制し、連続加工が可能。切削抵抗が大きくなる鋼系の被削材でもトルクを低減。

耐摩耗性に優れた表面処理により、長寿命を実現。切りくずの巻付きや噛み込みを抑制し、連続加工が可能。切削抵抗が大きくなる鋼系の被削材でもトルクを低減。

耐摩耗性に優れた表面処理により、長寿命を実現。切りくずの巻付きや噛み込みを抑制し、連続加工が可能。切削抵抗が大きくなる鋼系の被削材でもトルクを低減。

耐摩耗性と靭性を両立。切れ味と強度を両立。平滑化コーティング膜により、摩擦抵抗や切削抵抗の低減と切りくず排出性を向上。新開発の超硬母材の採用で耐摩耗性と靭性を両立。ボールはX’sミルジオボールの形状を採用。

低抵抗高送り正面フライスカッター用チップです。あらゆる被削材に対応、5コーナ仕様でコーナ単価を低減します。

低抵抗高送り正面フライスカッター用チップです。あらゆる被削材に対応、5コーナ仕様でコーナ単価を低減します。

心厚剛性のある本体設計により、工具の倒れを最小限に抑え、高硬度材の高速・高能率加工を実現。 独自の切れ刃形状の採用により、切削抵抗を低減し、中仕上げから仕上げ加工までの高精度加工が可能。 高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現するPVDコーティング材種「DH102」を採用。 新コーティング被膜「DH1」はナノ多層膜で構成され耐高温酸化性・耐衝撃性・被膜靭性および密着性に優れる。 高硬度材加工で2倍の加工寿命(他社品比)が得られる。 ギャッシュ付き

低抵抗高送り正面フライスカッター用チップです。あらゆる被削材に対応、5コーナ仕様でコーナ単価を低減します。小切込みの正面フライス加工用。小型機械での加工用。

4コーナラフィングエンドミル PSFL用インサートです。経済的な高耐久性4コーナインサート:3次元ブレーカインサートのシャープな切れ味と大きなポジすくい角で切削抵抗を低減。切れ味重視の刃先形状・低抵抗なポジすくい角。09サイズはPSFと同じインサートが使え、管理が簡単。一般鋼から難削材まで幅広い被削材に対応する材種をラインナップ。

。低抵抗高送り正面フライスカッター用チップです。あらゆる被削材に対応、5コーナ仕様でコーナ単価を低減します。小切込みの正面フライス加工用。小型機械での加工用。

低抵抗高送り正面フライスカッター用チップです。あらゆる被削材に対応、5コーナ仕様でコーナ単価を低減します。小切込みの正面フライス加工用。小型機械での加工用。

低抵抗高送り正面フライスカッター用チップです。あらゆる被削材に対応、5コーナ仕様でコーナ単価を低減します。小切込みの正面フライス加工用。小型機械での加工用。

低抵抗高送り正面フライスカッター用チップです。あらゆる被削材に対応、5コーナ仕様でコーナ単価を低減します。小切込みの正面フライス加工用。小型機械での加工用。

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低抵抗高送り正面フライスカッター用チップです。あらゆる被削材に対応、5コーナ仕様でコーナ単価を低減します。小切込みの正面フライス加工用。小型機械での加工用。

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低抵抗高送り正面フライスカッター用チップです。あらゆる被削材に対応、5コーナ仕様でコーナ単価を低減します。小切込みの正面フライス加工用。小型機械での加工用。

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心厚剛性のある本体設計により、工具の倒れを最小限に抑え、高硬度材の高速・高能率加工を実現。 独自の切れ刃形状の採用により、切削抵抗を低減し、中仕上げから仕上げ加工までの高精度加工が可能。 高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現するPVDコーティング材種「DH102」を採用。 新コーティング被膜「DH1」はナノ多層膜で構成され耐高温酸化性・耐衝撃性・被膜靭性および密着性に優れる。 高硬度材加工で2倍の加工寿命(他社品比)が得られる。 ギャッシュ付き

低抵抗高送り正面フライスカッター用チップです。あらゆる被削材に対応、5コーナ仕様でコーナ単価を低減します。小切込みの正面フライス加工用。小型機械での加工用。

低抵抗高送り正面フライスカッター用チップです。あらゆる被削材に対応、5コーナ仕様でコーナ単価を低減します。小切込みの正面フライス加工用。小型機械での加工用。

低抵抗高送り正面フライスカッター用チップです。あらゆる被削材に対応、5コーナ仕様でコーナ単価を低減します。小切込みの正面フライス加工用。小型機械での加工用。

低抵抗高送り正面フライスカッター用チップです。あらゆる被削材に対応、5コーナ仕様でコーナ単価を低減します。小切込みの正面フライス加工用。小型機械での加工用。

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多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル 新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現 溝平滑処理：優れた切りくず排出性 DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上

低抵抗で切りくず処理に優れ、安定した穴加工を実現!!。【特長】。1.小型旋盤の加工スペースに合わせてフルート長さを短く適正化し、機械や被削材への干渉を防止。2.ワーク剛性やクランプ剛性の確保が難しい状況でも、低抵抗設計なため穴あけ加工が容易。3.独自開発のウェーブ刃形が切りくずをコンパクトに分断し、溝形状の最適化で切りくず詰まりを防止。4.独自表面平滑化処理により、切削抵抗の低減や優れた切りくず排出を実現。5.新開発のPVDコーテッド超硬材種「DP102A」は、潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において優れた耐摩耗性を発揮。

精緻を極めた”万能”カッタ。さまざまな加工に対応。優れた加工品位:刃先形状の最適設計と高精度造形技術の組み合わせにより、優れた壁面精度と仕上げ面品位を実現。低抵抗で優れた切れ味:加工音の低減とバリの発生を抑制。切れ味を追求した研摩級インサートもラインアップ。あらゆる被削材に適用可能な汎用材種:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄に適用可能な新材種ACU2500が登場。広範な分野の加工に対応。傾斜加工・ヘリカル加工・プランジ加工に対応.様々なアプリケーションへ適用可能!

多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル 新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現 溝平滑処理：優れた切りくず排出性 DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上 油穴付

コーティング DH102 を採用しサイズを拡張! 刃先強度と切れ味を両立した高硬度材加工用インサート 切れ刃強度アップにより中仕上げ領域もカバーでき、高硬度材の安定加工が可能。 強ねじれ刃形により加工時の食付き時の耐衝撃性を向上しつつ、 切削抵抗の低減を実現。 中心部の切りくずポケットの形状を改良し、 切りくず排出性を向上。 高硬度材 ・ 高速加工向け新 PVD 被膜 『新 DH コート』 と高硬度材用微粒子超硬合金の組合せによる新材種『DH102』 を採用。 ネガ刃形の採用により、 60HRC を超える高硬度材の加工においても、 長寿命を実現。

多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル 新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現 溝平滑処理：優れた切りくず排出性 DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上 油穴付

多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル 新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現 溝平滑処理：優れた切りくず排出性 DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上

高硬度材加工用3枚刃テーパネックボールエンドミルです。すくい角をネガティブに設定した独自の刃形状により、耐摩耗性の向上を実現しました。バックテーパ化により、切削抵抗を低減しました。荒加工から仕上げ加工まで対応可能です。外径交差：0/-0.015

精緻を極めた”万能”カッタ。さまざまな加工に対応。優れた加工品位:刃先形状の最適設計と高精度造形技術の組み合わせにより、優れた壁面精度と仕上げ面品位を実現。低抵抗で優れた切れ味:加工音の低減とバリの発生を抑制。切れ味を追求した研摩級インサートもラインアップ。あらゆる被削材に適用可能な汎用材種:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄に適用可能な新材種ACU2500が登場。広範な分野の加工に対応。傾斜加工・ヘリカル加工・プランジ加工に対応.様々なアプリケーションへ適用可能!

充電丸ノコ用。深切り165mmなので、厚い材に最適。超硬チップの研削角度を鋭角に設定。集成材も楽に切れる造作向き。木材、普通合板、プリント合板、天然木化粧板、集成材も適合。1.5mmの鋭角薄刃と軽量台金で切断抵抗が少なくバッテリーが長持ち。新建材、工事種にも対応。キーン音低減迷惑対策チップソー。

耐折損性を向上させた高剛性設計により、アルミニウム合金インペラの高能率加工を実現します。クーラント供給が不十分な場合や高速切削加工時の被削材の溶着を抑制します。独自開発のDLCコーティングにより、優れた耐溶着性を発揮します。低い摩擦係数により、切削抵抗の低減が可能です。