切削工具 ：「振動工具」の検索結果

騒音・振動のもとになる振動や打撃モードを使用していないので静かな作業ができます。 お手持ちの工具(インパクトドライバ等)に装着するだけで手軽に穴あけができます。 キワの穴あけが可能衝撃が少ないので、割れやすいキワの穿孔が可能です。 水を使わない乾式なので現場の汚れが少なく、リフォームに最適です。 穿孔数の目安/コンクリート：20～50穴、モルタル：約100穴 ※但し、骨材の量により寿命が大きく変化します

先進的な機能を付加したソリッドエンドミルシリーズ「SolidMeister」を発売する。 「SolidMeister」は、主に以下の特長的なシリーズより構成され、様々な加工用途に対応可能である。 ShredMeister(シュレッド・マイスター) ラフィングエンドミル。被削材により刃形の最適化を図ることで、荒加工において驚異的な生産性を発揮する。 FinishMeister(フィニッシュ・マイスター) ラフィングの要素を持つ仕上げ加工用。ラフィング切れ刃と直線切れ刃とのコンビネーションにより2 工程を集約 することのできる画期的なシリーズ。 VariableMeister(ヴァリアブル・マイスター) 耐ビビリ性を向上させ、振動による工具破損や加工不良を改善。シュレッド・マイスターと組み合わせることで より生産性を向上させることが可能 FeedMeister(フィード・マイスター) 高送り加工に最適な切れ刃形状を持ち、高送り加工技術を小径エンドミルに適用した高生産性エンドミル。 ECOMeister(エコ・マイスター) 従来のエンドミル規格に当てはまらない斬新な形状を採用、経済性を追求したシリーズ。 材種は、汎用性の高い「AH725」、高硬度材向け「AH750」、高靱性タイプの「GH730」および非鉄 材料用の「KS15F」を設定し、あらゆる被削材に対応可能。

先進的な機能を付加したソリッドエンドミルシリーズ「SolidMeister」を発売する。 「SolidMeister」は、主に以下の特長的なシリーズより構成され、様々な加工用途に対応可能である。 ShredMeister(シュレッド・マイスター) ラフィングエンドミル。被削材により刃形の最適化を図ることで、荒加工において驚異的な生産性を発揮する。 FinishMeister(フィニッシュ・マイスター) ラフィングの要素を持つ仕上げ加工用。ラフィング切れ刃と直線切れ刃とのコンビネーションにより2 工程を集約 することのできる画期的なシリーズ。 VariableMeister(ヴァリアブル・マイスター) 耐ビビリ性を向上させ、振動による工具破損や加工不良を改善。シュレッド・マイスターと組み合わせることで より生産性を向上させることが可能 FeedMeister(フィード・マイスター) 高送り加工に最適な切れ刃形状を持ち、高送り加工技術を小径エンドミルに適用した高生産性エンドミル。 ECOMeister(エコ・マイスター) 従来のエンドミル規格に当てはまらない斬新な形状を採用、経済性を追求したシリーズ。 材種は、汎用性の高い「AH725」、高硬度材向け「AH750」、高靱性タイプの「GH730」および非鉄 材料用の「KS15F」を設定し、あらゆる被削材に対応可能。

負荷制御ツールパスを活用した高能率側面切削で大幅な荒加工時間の短縮が可能です。 高送り工具や削り残し用の工具を使用することなく1本の工具で荒加工の全てを行うことで、工程と工具の集約を実現します。 高能率側面切削に最適な工具設計です(振動抑制、耐欠損性、切りくず詰まり低減)。 軸方向切込みは最大で工具径の3倍に設定できます。

負荷制御ツールパスを活用した高能率側面切削で大幅な荒加工時間の短縮が可能です。 高送り工具や削り残し用の工具を使用することなく1本の工具で荒加工の全てを行うことで、工程と工具の集約を実現します。 高能率側面切削に最適な工具設計です(振動抑制、耐欠損性、切りくず詰まり低減)。 軸方向切込みは最大で工具径の3倍に設定できます。

工具交換3秒、フライス盤の稼働率UP ! 工具落下防止機構があり、締付ナットをゆるめても落ちません。 重切削の振動でも締付ナットがゆるまない強力クランプ構造です。 工具をハンマーで叩いて取り出す必要のない強制抜き出し装置付きです。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

2つのねじれ角(35°・38°)により共振を抑えることによって加工振動(ビビリ)が大幅に減少されます。 切削抵抗の低減、よりよい面粗さが得られます。 工具寿命が長く、ノイズレベルが低いです。

2つのねじれ角(40°・42°)により共振を抑えることによって加工振動(ビビリ)が大幅に減少されます。 切削抵抗の低減、よりよい面粗さが得られます。 工具寿命が長く、ノイズレベルが低いです。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

3つのねじれ角(44°・45°・46°)により共振を抑えることによって加工振動(ビビリ)が大幅に減少されます。 切削抵抗の低減、よりよい面粗さが得られます。 工具寿命が長く、ノイズレベルが低いです。

アルファ 高送りラジアスミル TD4N用インサート。 インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。 インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。 インサートブレーカの特長 ： Cブレーカ 標準的な高送りインサート(EDNW、EPNW、WDNW、SDNW)に相当し、切りくずの噛み込み、振動、クレータ摩耗に強い。 Bブレーカ ステンレス鋼などの切れ味が必要な被削材に適し、切削抵抗の低減が可能。 高硬度材加工用インサートの特長： G級の高精度インサートにより工具寿命のばらつきを抑制。高硬度材加工用材種JP4105を採用し50HRC以上の高硬度材で長寿命。

全く新しいマージン部デザインの採用で、カギとなるポイント、すなわち切れ刃の後方の、まさに切削抵抗の作用する場所に充分な超硬母材を確保し、さらなる安定性と大幅な生産性の向上を実現しました。DC170は傾斜面穴出口あるいは交差穴の加工における極端な機械的にも耐える信頼性を備え、後方向マージンに沿って切削熱を効果的に工具外へと逃がします。特殊なマージン配置により、不安定な振動は最低限に抑えられます。これにより、際立った加工のスムースさと、穴あけ加工におけるこれまでないレベルでのプロセス信頼性を実現します。

刃先の3重構造(トリプル刃<14-17は19枚刃＞)が、穴あけ時の切削抵抗を従来の超硬ホールソーより大幅に少なくし、穴あけを軽快でスムーズにしました。シャンクとボディーの一体化、不等ピッチの採用で、穴あけ時の振動やビビリが抑えられ、穴あけ精度・作業性が大きく向上しました。新技術の結集で、従来の超硬ホールソーの比べ、穴あけ時間は半分、工具寿命も大幅にアップしました。