切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
商品豆知識
エコ商品、RoHS
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スパイラルタップ
モノタロウ
￥389～
税込￥428～
止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、合金鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
関連資料技術情報はこちら(75MB)
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ハンドタップ 中#2
モノタロウ
￥249～
税込￥274～
用途中炭素鋼(C0.25～0.45%)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、黄銅(Bs)：○、黄銅鋳物(BsC)：○、青銅(PB)：○、アルミ圧延材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：○
材質ハイス(HSS)
ねじの種類M
食付5P
精度表記STD
種別中タップ
用途中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼の加工
動画あり
高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップです。
用途低炭素鋼(C～0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):◎、ステンレス鋼(～35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼の加工
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ハンドタップ 上#3
モノタロウ
￥249～
税込￥274～
用途中炭素鋼(C0.25～0.45%)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、黄銅(Bs)：○、黄銅鋳物(BsC)：○、青銅(PB)：○、アルミ圧延材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：○
材質ハイス(HSS)
ねじの種類M
食付1.5P
精度表記STD
種別上タップ
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼の加工
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼の加工
用途中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼の加工
ねじの種類PT
食付2.5P
用途被削材:軟鋼、一般鋼、鋳鉄、軽合金。
材質高バナジウムハイス(高速度鋼)HSSE
シャンク形状ストレートシャンク
被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%～):◎、合金鋼:○、調質鋼(35～45HRC):○、工具鋼:○、鋳鉄:○、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○、チタン合金:○、Ni基合金:○
ねじの種類M
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精度表記STD
刃先とチップポケットのバランスを考えた設計でALCと鉄筋を安全に楽々切断。
用途ALC材への穴あけ作業に。
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼の加工
鋳鉄、鉄鋼一般の穴仕上げ加工
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用
MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。
略号MR
ねじれ角直刃
コーティングノンコート
食付角(°)45
用途中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼の加工
材質コバルトハイス(HS-Co)
刃数2
ねじれ角(°)30
外径許容差(mm)0～-0.03
材質超硬
先端角(°)120
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種アルミニウム：○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B)：○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22)：○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C)：○、合金鋼(SCM)：○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316)：○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600)：○、銅合金(C1100)：◎
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼の加工
独自のチップ形状により、金属への食いつき性を向上。
2段刃の採用により、切粉の排出がスムーズ。
釘が噛み込まず、安全に切断。
複合材や重ね板も一発で貫通。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならずガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングの穴あけがきれいに安全に行えます。
ALC(湿ったALC)も切粉が詰まらずスムーズに穿孔。
用途ガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディング、木材、合板、金属系サイディング、窯業系サイディング(硬質窯業系サイディングは不可です。ハイパーダイヤコアドリルをご使用下さい。)
プラ排水マス、塩ビパイプ、FRP
ALC(湿ったACL)、日本壁、軽天
加工精度抜群。切れ曲りしにくく、切断面の面粗度もすぐれたブレードです。コバルト配合のマトリックスハイスを刃部に用いていますので、特に耐摩耗性にすぐれ、鋸刃寿命も向上しました。アサリ幅大仕様の形鋼用ブレードが狭窄防止に威力を発揮します。切削加工時のビビリ現象とチッピングを減少させました。
用途形鋼、ソリッド材(クロムモリブデン鋼、SS材、鋳鉄)などの切断。
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼の加工
ゆるい喰付き角とシャンク四角部をもち、ドリル穴や粗リーマを通した後の穴を精度良く仕上げます。本来は手仕上げ用ですが最終仕上げには機械用としても用いられます。
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、アルミ合金
材質SKH51
表面処理ノンコート
刃長を長くしてあり、型彫り作業など深溝・広溝削りに使用出来ます。
材質SKH56
刃径公差0～-0.03
リード角右ネジレ30°
管用平行ねじのめねじを加工するのに用います。
PF：機械的結合用
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%)：○、鋳鋼(SC)：○、鋳鉄(FC)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、黄銅(Bs)：○、黄銅鋳物(BsC)：○、青銅(PB)：○、アルミ圧延材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：○
材質ハイス(HSS)
ねじの種類PF(G)
精度JIS2
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MCO工具:コバルト入り高速度鋼(MCO)を素材に使用。
MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮
金属の溝入れ加工
精密切断加工
※キー溝あり
略号MS
全スパナ掛け寸法：32mm。
ビット噛み込み時に対応した「ハヤヌキ」タイプはΦ75以上です。
用途※有効長にはチップの高さは含まれていません。全長は新品時のチップ先端長です。
有効長(mm)260
全長(mm)313
仕様Cロッドねじ
適合機種SPJ、SPFシリーズ
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