切削工具 ：「円弧切削」の検索結果

チタンコート仕上げのハイス鋼製で切れ味、耐久性抜群です。 サイズ変更は、蝶ネジをまわすだけで簡単にできます。

小さな穴から大きな穴までこれ1本で穴あけ可能

コンパクトサイズで狭い場所でも安定作業。 切削バランス、切削スピードに優れた2枚刃タイプ自由錐。 工具不要、蝶ネジで簡単に穴径を調節可能。 バランスの良い2枚刃で安全に作業できます。 見やすいカラー目盛り。

ホルダーを移動させれば直径30mmから120mmまでの穴あけが可能。バーを取り替えると最大300mmに。センタードリルと2枚の刃で安定した穴あけ作業が出来ます。 センタードリルを付属の薄板用に交換すれば石膏ボードに使用可能

高級ハイス(M42)の刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。 コンビネーションピッチの採用で、穴あけ時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

一本で各種薄板に直径25～125mmの穴あけができます。

直径30mmから120mmまでの穴あけが可能 ホルダーを移動させれば直径30mmから120mmまでの穴あけが可能。 センタードリルと2枚の刃で安定した穴あけ作業が出来ます。

独自のボディーとインサート設計により、バリの出にくい美しい加工を実現!!さらにインサートを全周研磨する事により、優れた繰り返し制度も実現!! 0.5mmの彫刻加工から、最大径7.5mmの面取りまで、幅広い加工が可能!!(円弧切削での繰り広げも出来ますので、さらに大きな面取り加工も可能です。) 超微粒子超硬+AlCrNコーティングの採用により、長寿命化を実現!!

テーブルに取り付けて円弧切削加工、ボーリング座繰り等に使用します。縦・横兼用です。テーブル回転・ウォームギア比： 1：36・ハンドル1回転あたりの回転角度： 10°・ハンドル部最小目盛り： 4' 精度検査規格 ・テーブル面のベースに対する平行度： ±0.01mm・テーブル面の真直度： ±0.01mm・センタホールの端面での振れ精度： 0.02mm・割出精度： 120"

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。

進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。 深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120：ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。

付属品：ブレードNo.39(木工厚板用)、刃口板、六角棒レンチ3mm(コード部取付)、側面案内定規。無段変速。Tシャンク。木材、金属の直線、曲線切りに。使いやすい低重心・低振動。バックアップローラー付(刃物を押さえ安定した切断が可能)。正確な直線切り、円弧切りに側面案内定規付。定盤を0～45°の範囲で角度調節でき、傾斜切断ができます。ブレードが手に接触するのを防止します。また、切削クズの飛散防止にもなります。握りやすく手になじむソフトなグリップを採用。手に感じる振動を低減。操作性を向上させています。作業に合わせて無段階にスピードを調節できるダイヤル式無段変速スイッチ。ブレードの上下運動にしゃくり運動を加えたオービタル機構で、厚材もスムーズに切断できます。(オービタル量4段階調節機能)