切削工具 :「7mm」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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商品豆知識
豊富に揃ったサイズにより、作業環境ニーズに幅広く対応。
耐久性を重視した超硬チップを採用し、独自設計の刃先形状、角度により、抜群の切れ味を実現。
刃先径5.0mm以下には、耐磨耗性・耐衝撃性に優れたSKS材(合金工具鋼)を選定。ドリルの折れ、曲がりを最小限に抑止。
用途コンクリート、ブロック、レンガ、モルタル
耐久性を重視した超硬チップを採用、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現しました。
用途振動用Bタイプ
適合機種振動ドリル
材質(刃部)超硬チップ
被削材コンクリート、ブロック、大理石、石こうボード、タイル(ただし、磁器タイルには専用ドリルを別設定)。
シャンク形状ストレートシャンク
特殊形状の超硬チップが穴あけをスムーズにしました。水使用で切削性・耐久性がさらに向上します。
用途磁器タイル、瓦、大理石などへの穴あけに。
適合電気ドリル(回転専用でお使いください。)
OMI独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。経済性耐久性を高める最高品質の超硬チップを使用しています。従来のトラブルを解消する的確な芯出しポイントを採用しました。
適合機種電気ドリル、ボール盤
被削材FRP、人造大理石、樹脂、木材等
3枚刃により作業性、経済性が大幅に向上。
抜群の耐久性(メーカー比)
穿孔スピードUP(メーカー比)
真円に近い穴あけができます。
位置決め性能向上。
用途コンクリート、ブロック、モルタル、窯業系サイディングの穴あけに。コンクリート釘の下穴に。(Φ2.5、Φ2.8)
材質(刃部)超鋼チップ
適合材モルタル、ブロック、無筋コンクリート
適合電動機電気ドリル(振動ドリルでお使いください)
10~15個程度の磁器タイルの穴あけに最適。穿孔削力を持続させる特殊超硬チップを採用。鋭い切れ味で難削材も確実に穿孔。穿孔時に刃先を水で冷やして使用することにより、さらに優れた切削性と耐久性を発揮。
用途磁器タイル、カワラ、陶器タイル、スレート、ALC、石膏ボード
適合電動機電気ドリル・振動ドリル(使用モード/回転専用)
使用電動ドリル適正回転数(min-1[r.p.m])1000以下
用途回転・振動兼用。回転モード…モルタル、ALC、日本壁、窯業系サイディング、陶器タイル等への穴あけ作業に。
振動モード…コンクリート、ブロック、レンガ、モルタル等への穴あけ作業に。用途詳細。コンクリートドリル(回転モード)
◎(最適)…モルタル、スレート、ALC、日本壁、窯業系サイディング、石膏ボード、陶器タイル。○(良好)…コンクリート、ブロック、レンガ、金属系サイディング、プラスチック、塩化ビニール系。△(可能)…大理石、瓦。×(不適切)…石材、押出し成形セメント板、磁器タイル、デッキプレート。
コンクリートドリル(振動モード)。◎(最適)…コンクリート、ブロック、レンガ、モルタル。○(良好)…スレート、ALC、日本壁、窯業系サイディング、石膏ボード。△(可能)…金属系サイディング、石材、陶器タイル、塩化ビニール。×(不適切)…大理石、瓦、押出し成形セメント板、磁器タイル、プラスチック、デッキプレート
タイプBタイプ(レギュラーサイズ)
使用電動機電気ドリル・振動ドリル
真円に近い穴あけが可能。
位置決め性能向上。
特殊形状により、ビットをがっちり固定。
用途コンクリート、ブロック、モルタル、窯業系サイディングの穴あけに。
刃数3
適合材モルタル、ブロック、無筋コンクリート
適合電動機電気ドリル
シャンク形状丸軸
回転専用で穴あけが出来るのでヒビ割れしにくい。
きれいな円径の穴あけができます。
特殊刃先研磨によりセンターもみなしで、直接穴あけが出来ます。
タイル等穴あけ後切れ味が低下した場合、コンクリートにも使用できます。
従来のコンクリートドリルで磁器タイル・カワラ用の穴あけをした場合の3倍以上の穴あけ能力があります。
用途回転用。磁器タイル、カワラ、大理石、陶器タイル、押出し成形セメント板等への穴あけ作業に。用途詳細。◎(最適)・・・スレート、ALC、窯業系サイディング、石膏ボード、大理石、瓦、押出し成形セメント板、陶器タイル、磁器タイル、塩化ビニール材。○(良好)・・・ブロック、レンガ、モルタル、日本壁、金属系サイディング、プラスチック。△(可能)・・・コンクリート、石材。×(不適切)・・・デッキプレート
タイプAKタイプ(レギュラーサイズ)
使用電動機電気ドリル・振動ドリル(回転モード)
ローレット軸加工によりチャック部のスリップが少ない。
ビットとドリル本体が一体化する事により、スピーディーな穴あけが出来ます。
腕に伝わる振動が少なく穴あけ作業が楽に出来ます。
従来の石材ドリルビットに比べて約30%以上の穿孔能力があります。
用途建築石材のダボ穴あけ作業に
硬質ミカゲ石
硬質瓦、硬質コンクリート以上の様な穴あけ工事に最適です。
一般的な石材から難削材の御影石まで抜群の切れ味を耐久性
シャンクに刻まれた「スリップ止め」により効果的なパワー伝達を実現
穿孔時に刃先を水で冷やして使用するとさらに優れた切削性と耐久性を発揮
全サイズ10mmチャックに装着可能です
用途石材
シャンクストレート
適合電動機振動ドリル(使用モード/振動・回転)
磁器タイル・カワラ等が、ヒビ割れしにくくきれいな円径の穴あけが出来、しかも切削スピードが早くなります。センターもみ無しで直接穴あけがで出来ます。タイル等の切れ味が低下した後は、コンクリート用としてもご使用になれます。
適合ドリル:回転ドリル用。
用途磁器タイル・カワラの下穴あけに。コンクリビス(プラグ不要)の下穴あけ。トイレ・脱衣所の仕切板取り付け。鏡の取り付け。照明器具の取り付け。水洗器具の取り付け。以上の様な穴あけ工事に最適です。
用途側面切削
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数4
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)+0.03~0
溶製ハイス汎用エンドミル
材質コバルトハイス
刃先形状スクエア
ねじれ角30°
シャンク径公差(mm)h7
鋼からステンレス鋼、アルミまで高速・高能率加工ができます。溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数2
タイプショート
表面処理AG(TiAlN)コート
ねじれ角標準
シャンク径公差(mm)h7
スリップ止めの加工をすることにより穿孔時間が速く、安定し耐久性が向上します。
被削材コンクリート、ブロック、レンガ、モルタル
適合電動機振動ドリル)使用モード/振動・回転)
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。
側面加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数4
ねじれ角標準
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)+0.025~0
粉末ハイスにSGコーティングを施し超硬なみの高能率加工が可能
寿命は従来の3倍以上
型用鋼から難削材まで対応
用途炭素鋼、合金鋼、プレハードン鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、鋳鉄、アルミニウム合金
刃数4
表面処理SG(TiCN)コート
ねじれ角標準
鋼からステンレス鋼、アルミまで高速・高能率加工ができます。側面加工に適しています
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数4
表面処理AG(TiAlN)コート
ねじれ角標準
シャンク径公差(mm)h7
充実のサイズラインナップで幅広い作業環境に対応
ベーシックな形状と最適設計により、抜群の先行スピード
用途回転モード:モルタル、ALC、日本壁、窯業系サイディング、陶器タイル等への穴あけ作業に
振動モード:コンクリート、ブロック、レンガ、モルタル等への穴あけ作業に
使用電動機電気ドリル・振動ドリル
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。
溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角標準
シャンク径公差(mm)h7
切りくずトラブルや加工硬化による寿命低下といった”ステンレス”の難加工性に対応した”新形状油穴”付き超硬ドリル。
難加工への仕様追求は、ステンレスのみならず、チタン合金加工も可能です。
(1)加工硬化を抑制する切れ味重視の刃先形状。(2)切りくずを細かく分断する新型溝形状。
(3)低発熱・低抵抗を実現する特殊マージン形状。(4)切削油の流量・流速アップで切削熱を高速除去する新型オイルホール”MEGA COOLER”。
(5)耐溶着性・密着強度に優れるWXLコーティング。
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・銅合金・アルミ合金鋳物・チタン合金・マグネシウム合金での穴あけ加工
種別L/D:8D
材質超硬合金
タイプギャッシュ:R形シンニング
表面処理WXLコーティング
許容差ドリル直径:h8
ねじれ角(°)30
油穴あり
RoHS指令(10物質対応)対応
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。
溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数2
ねじれ角標準
シャンク径公差(mm)h7
切削性に優れたアルミ加工用エンドミル
材質コバルトハイス
刃先形状スクエア
シャンク径公差(mm)h7
切屑分断性を向上させたニック付エンドミル
材質コバルトハイス
刃数4
刃先形状スクエア
ねじれ角35°
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~0.04
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。
溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数2
表面処理G(TiN)コート
ねじれ角標準
公差(mm)0~-0.025
シャンク径公差(mm)h7
2枚刃より剛性が高く、仕上寸法保持性に優れています。
材質HSS-Co
刃数4枚刃
刃径公差0~-0.03
R公差(mm)±0.025
リード角右ネジレ30°
粉末ハイスにSGコーティングを施し超硬なみの高能率加工が可能
寿命は従来の3倍以上
型用鋼から難削材まで対応
用途炭素鋼、合金鋼、プレハードン鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、鋳鉄、アルミニウム合金
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)FAX
刃数2
表面処理SG(TiCN)コート
ねじれ角標準
シャンク径公差(mm)h7
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
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ローレット軸加工によりチャック部のスリップが少ない。
ビットとドリル本体が一体化する事により、スピーディーな穴あけが出来ます。
腕に伝わる振動が少なく穴あけ作業が楽に出来ます。
従来のコンクリートドリルビットに比べて約30%以上の穿孔能力があります。
用途コンクリート
ブロック
モルタル
石膏ボード
首部テーパ半角、首下長さのバリエーションが追加
材質超硬
刃数2
種類ペンシルネック
表面処理ATH
刃先形状ボール
ねじれ角30°
シャンク径公差(mm)h5
アルミ加工用に開発されたTスロットエンドミルです。アルミ加工に限らず他の非鉄金属、普通鋼、合金鋼にも使用可能です。ねじれ角30°に対し刃溝部を深く取ってあるため、スムーズな切りくずの排出が可能です。エキセントリック刃付けにより仕上げ面「面粗度」が格段に向上します。一般のアルミ用エンドミルでは得られない重切削にも最適です。奇数刃(5枚)にて一刃の当たりがよく、切削時の偏芯が極小です。
用途被削材:アルミニウム、非鉄金属、普通鋼、合金鋼。
材質高速度鋼(SKH56)
RoHS指令(10物質対応)対応
アルミ、鋳物専用のブローチリーマで美しい面粗度を保ち続けます。切粉排出と振動を抑える超左ねじれが特徴です。超硬のため大幅に切削スピードを上げられます。
用途黄銅・燐青銅・真鍮・鋳物・ミーハナイト・鋳鋼・マレアブル・アルミニウム・アルミ鋳物・ダイキャスト
材質超硬K10
表面処理ノンコート
ねじれ角左ねじれ 60゜
耐摩耗性・耐酸化性に優れた新開発のバイオレットコーティングを採用したオイルホールドリルです。
用途用途
材質コバルトハイス
先端角(°)118
刃形右ネジレ21°~34°
表面処理Vコーティング
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