切削工具 ：「VD」の検索結果

超精密加工がスピーディーにできます。四面を精密研磨しているので、縦・横どちらでもご使用になれます。抜群の直角度、平行度により超精密加工を実現します。

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

独自の防振機構により優れた耐びびり性能を発揮します。

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。

下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。油穴付により5Dの深穴加工に対応。

他のドリルを圧倒する耐久性と安定性。回転数、送りを上げても高性能、加工時間を大幅に短縮。高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工。

NVドリルのハーフサイズ。下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。Φ1～Φ16まで0.1mmトビの豊富なラインアップ。

NVドリルのショートサイズで高剛性。加工精度 H7公差。

交換式旋削加工ヘッド用防振機構付きホルダーです。

小径ドリルに求められる”折れにくく長寿命”と”バラつきの少ない安定加工”を実現。

非鉄金属の精密穴あけ用ドリルです。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H加工が一発で可能になりました。荒加工、中仕上げ、上仕上げの3工程を一度で加工可能なため、生産工程の削減に大きく貢献します。切粉の溶着を低減。加工穴精度H7、面粗度3Sを実現。(独自のジャンプ機構)。セルフガイド機能を持ち、真直精度を確保(独自の刃型構造)。下穴不要でリーマ仕上が可能(下穴加工が不要です。)

バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

求心力を高めドリルの振れを抑制する「Cポイント」と、切込み量や切削抵抗を低減し抜け際のバリを除去する「Rエッジ」に加え、溝ねじれ角を強くすることで、非鉄金属用として求められる切れ味を追及。「DLC-REVOコーティング」と組み合わせることで、従来と同等の加工条件でバリ極小化を実現。